本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 2273-1998《燒結(jié)鎂砂》,。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 2273-1998相比變化如下：

—MS97牌號重新劃分等級：取消了原標(biāo)準(zhǔn)的A級，將B和C級調(diào)整為A和B級,，其顆粒體積密度3.35g/cm³和3.30g/cm³相應(yīng)調(diào)整為3.33 g/cm³和3.28 g /cm³;

—MS 96,、MS 95和MS 90牌號不再分A和B等級;

—增加了MS 94和MS 92牌號,取消了MS 93牌號;

—中低檔燒結(jié)鎂砂CaO含量界限值由≤1.6%和≤2.0%分別調(diào)整為≤1.8%和≤2.5% ,。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

GB/T2273-1988,、GB/T 2273-1998,。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)鎂砂的牌號、技術(shù)要求,、試驗方法,、質(zhì)量評定程序和包裝、標(biāo)志,、運輸,、儲存及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)耐火制料用的燒結(jié)鎂砂,。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本,。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2007.7 散裝礦產(chǎn)品取樣,、制樣通則 粒度測定方法 手工篩分法

GB/T 2999 耐火材料顆粒體積密度試驗方法

GB/T 5069 鎂鋁系耐火材判化學(xué)分析力法

GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣

GB/T 18930 耐火材料術(shù)語

YB/T 冶金礦產(chǎn)品包裝,、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

3 術(shù)語和定義

GB/T 18930 中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：

3.1 欠燒 underburnt

燒結(jié)程序不夠，結(jié)構(gòu)疏松,。

3.2 雜質(zhì) impurity

非鎂石煅燒形成的產(chǎn)物,，如黑塊、熔瘤以及殘存焦粒等,。

4 牌號

燒結(jié)鎂砂按理化指標(biāo)分為14個牌號,，見表1。牌號中的MS為鎂砂的漢語拼音字首,，其后的數(shù)字氧化鎂質(zhì)量百分?jǐn)?shù),，數(shù)字后的字母表示同一牌號的不同等級。

5 技術(shù)要求

5.1燒結(jié)鎂砂的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定,。

5.2燒結(jié)鎂砂的顆粒組成由供需雙方商定,。

5.3 燒結(jié)鎂砂的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：

——MS 98、MS 97和MS 96等牌號,，不得混入欠燒品和雜質(zhì);

——MS 95,、MS 94、MS 92和MS 90等牌號,，粒度大于30mm的塊,，欠燒品及雜質(zhì)的表面積不得超過該鎂砂塊表面積的1/4;粒度5mm~30的塊，欠燒品及雜質(zhì)的表面積不得超過該鎂砂塊表面積的1/2;

——MS 88、MS 87,、MS 84和MS 83等牌號,，粒度大于30mm的塊，欠燒品及雜質(zhì)的表面積不得超過該鎂砂塊表面積的1/2;粒度5mm~30mm的塊,，不應(yīng)出現(xiàn)整塊欠燒品,。

5.4 欠燒品和雜質(zhì)含量應(yīng)符合以下規(guī)定：

——MS98、MS97和MS96等牌號,，不準(zhǔn)有欠燒品和雜質(zhì);

——MS95,、MS94等牌號，欠燒品和雜質(zhì)含量不應(yīng)大于批量的1%;

——MS92和MS90等牌號,，欠燒品和雜質(zhì)含量不應(yīng)大于批量的2%;

——其他牌號,，欠燒品和雜質(zhì)含量不應(yīng)大于批量的3%;

雜質(zhì)中焦炭含量(以大于5mm者計)：MS95、MS94,、MS92和MS90等牌號的焦炭含量不應(yīng)大于批量的0.03%;MS88,、MS87、MS84和MS83等牌號和焦炭含量不應(yīng)大于批量的0.04%,。

6 試驗方法

6.1 燒結(jié)鎂砂的化學(xué)成分分析按GB/T 5069進(jìn)行,。

6.2 燒結(jié)鎂砂顆粒體積密度的測定按GB/T 2999 進(jìn)行。

6.3 燒結(jié)鎂砂粒度的測定按GB/T 2007.7 進(jìn)行,。

6.4 燒結(jié)鎂砂外觀質(zhì)量以目測的方法進(jìn)行檢測,。

6.5燒結(jié)鎂砂欠燒品和雜質(zhì)含量按下式計算，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計,，用%表示：

欠燒品和雜質(zhì)含量(%)=燒結(jié)鎂砂外觀檢測中欠燒品和雜質(zhì)超限的塊質(zhì)量/試樣總質(zhì)量×100

7 質(zhì)量評定程序

7.1 組批與抽樣

7.1.1 同一牌號組成一個檢驗批,，每批不大于300 t。

7.1.2 按GB/T 17617 進(jìn)行抽樣,。

7.2 判定與復(fù)驗

7.2.1 檢驗結(jié)果按技術(shù)要求進(jìn)行判定,。

7.2.2 燒結(jié)鎂砂檢驗結(jié)果中，如有一項指標(biāo)不合格時,，需在同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍數(shù)量的試樣或用該批產(chǎn)品縮分后的保留試樣對不合格項進(jìn)行復(fù)驗,，以復(fù)驗結(jié)果作為該批最終檢驗結(jié)果。

7.2.3 需方對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時,，應(yīng)在收貨之日起10日內(nèi)提出;由供需雙方(或委托第三方)共同重新取樣復(fù)驗,，以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。

8 包裝,、標(biāo)志,、運輸、儲存及質(zhì)量證明書

8.1 包裝袋上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱,、數(shù)量,、生產(chǎn)廠家和商標(biāo)。

8.2 包裝袋材料要堅韌,、防潮,、不破裂;包裝袋要封口嚴(yán)密。

8.3 燒結(jié)鎂砂的運輸工具應(yīng)保持清潔并有防雨雪設(shè)施;運輸過程中應(yīng)嚴(yán)防潮濕和污染,。

8.4 燒結(jié)鎂砂應(yīng)儲存在不受潮濕和無污染的庫房內(nèi),。

8.5 質(zhì)量證明書按YB/T 5142的規(guī)定進(jìn)行。