有色冶煉及鍛造加熱過程中產(chǎn)生的堿性氧化物含鈉,、鉀較多,，會侵蝕高溫上的耐火磚及澆注料,。 但是，鈉,、 鉀與各種耐火磚和澆注料反應是高溫爐壁耐火材料選擇的基礎(chǔ)技術(shù),，為此進行了研究，并且與本公司產(chǎn)品的抗堿性進行了比較,。堿性反應試驗條件如下：試驗溫度： 1 200℃ （試樣前端溫度） 溫度保持時間：30min 加熱速度：10℃·min^-1 侵蝕劑： Na2CO3,、 K2CO3、 NaCl 特級試劑侵蝕劑使用量：55g,、50g,、60g 試樣形狀：17mm×17mm×180mm（平面研磨機精加工后）。

一:實驗結(jié)果

1.1耐火磚

鎂鉻磚與原磚組織相比,，組織變化很小,。在氧化鋁質(zhì)、氧化鋯質(zhì)和尖晶石質(zhì)試樣上發(fā)現(xiàn)前端有膨脹傾向,，致密質(zhì)黏土磚被侵蝕劑浸漬的前端部位有些熔損,，也發(fā)現(xiàn)了膨脹的傾向。在熔損部位的背面,，堿侵入2~3mm 厚,，形成致密的組織。在1150℃以上,，鋯石質(zhì)磚熔損很大,。 在1150℃以上，碳化硅質(zhì)磚和碳化硅-黏土磚也發(fā)生了熔損,，尤其是碳化硅質(zhì)磚的熔損較大,。

1.2不定形耐火材料

從約1000℃向高溫側(cè)，氧化鋁質(zhì)低水泥澆注料是逐漸膨脹,，膨脹傾向大于氧化鋁質(zhì)磚,。組織內(nèi)部發(fā)生橫向龜裂，但組織仍較牢固,。在1 150℃以上,，黏土質(zhì)低水泥澆注料中發(fā)現(xiàn)有些熔損，黏土質(zhì)普通澆注料熔損較大,。在約1200℃,，高鋁質(zhì)致密噴補料有若干熔損，但比黏土質(zhì)低水泥澆注料和普通澆注料熔損少,。在1150℃以上,，碳化硅質(zhì)澆注料和碳化硅質(zhì)致密噴補料發(fā)生熔損，特別是碳化硅質(zhì)致密噴補料的熔損較大,。

二：各耐火材料的反應性

（1）剛玉磚（α-Al2O3）,、氧化鋁質(zhì)低水泥澆注料是以剛玉（α-Al2O3）為主體,，并有少量的CaO-Al2O3 組成，這些礦物如果堿 Na2O侵入,，就會產(chǎn)生下式所示的反應：

一般認為α-Al2O3 如果向晶體結(jié)構(gòu)大的β- Al2O3變化,，那么耐火材料的組織則膨脹，容易龜裂,。

（2）黏土質(zhì)磚和澆注料的礦物組成是莫來石（3Al2O3·2SiO2）,、方晶石（SiO2）、 石英（SiO2） 等,，由于 Na2O 的侵入引起下式的反應：

黏土質(zhì)耐火材料,，由于化學組成SiO2和Al2O3的含量不同，所以易引起上述那樣的反應,。 由于Na2O的侵蝕,，耐火材料組織生成硅酸鈉、Na2O· Al2O3 ·6SiO2 (鈉長石）和 NaAlSiO4 （斜霞石）等堿性化合物,，發(fā)現(xiàn)有熔損和膨脹剝落損傷。