鋼包是鋼鐵冶煉中的重中之重,，在工業(yè)熔煉（冶煉）尤其是“精煉”過程中必不可少,，愈來愈受到人們的關(guān)注,，目前由于受到企業(yè)規(guī)模的限制,、大,、中,、小型鋼廠生產(chǎn)所選的鋼包耐火材料在結(jié)構(gòu)和厚度上比較隨意，導(dǎo)致包襯耐火材料的氧勢指數(shù)增大,、耐火材料向鋼水傳氧能力加強(qiáng),，包襯基體組織形成大量的孔洞，加大了鋼水熱損失通量,，加速了鋼水的溫降,，包襯耐火材料的絕熱性能對鋼水降溫、鋼質(zhì)量以及冶煉過程具有重要影響,。

    在工業(yè)生產(chǎn)的過程中,，鋼包爐是一種應(yīng)用于調(diào)節(jié)鋼水溫度、進(jìn)行工藝緩沖的重要冶金裝置,。鋼包是鋼包爐的重要組成部分,，它位于鋼包車的上方，鋼包的容量對工業(yè)生產(chǎn)的熔煉過程具有非常重要的作用,，鋼包可以與氫氣流量共同配合對鋼水進(jìn)行攪拌處理,，鑄造性工業(yè)企業(yè)的鋼包結(jié)構(gòu)主要分為工作層和包體、包體材料大多為5~10mm之間的鋼板,，工作層的包體厚度通�,？梢赃_(dá)到20mm左右，材料通常為耐火材料,，但是具體的型號和類型需要根據(jù)制作工藝及流程來決定,。

    目前應(yīng)用比較廣泛的鋼包耐火材料類別主要有硅酸鋁質(zhì)、鋁鎂質(zhì),、鋁碳質(zhì),、鎂碳質(zhì)、鎂鈣質(zhì),、鋯質(zhì),。目前鋁鎂碳質(zhì)的鋼包耐火材料使用比較廣泛。其中鋁鎂碳質(zhì)整體搗打料通常會在200噸以上的鋼包上使用,，而且它的使用壽命時粘土材料的6倍左右,，具有良好的使用效果：鋁鎂碳質(zhì)澆注料的平均包齡在50~80次之間，比黏土材料高出8倍左右,。鋼包結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,，除包體和工作層之外，還包括絕熱體、保護(hù)層和永久層,。包體的厚度需要達(dá)到20mm,，材料為鋼板。工作層為150~160mm的鎂碳磚,。永久層選用澆注料厚度不能低于90mm,。保護(hù)層的材料為10mm的石棉板，絕熱層采用微孔絕熱板作為絕熱材料,，厚度不低于5mm,。

    其中鋼包耐火材料影響鋼水質(zhì)量和溫降的主要原因有：首先，不同的鋼包耐火材料的選擇和使用時關(guān)鍵性的影響因素之一,。在進(jìn)行工業(yè)熔煉的過程中,，由于溫度的不斷上升以及操作工藝的進(jìn)一步滲入，鋼包耐火材料的材料性質(zhì)會逐漸的發(fā)生轉(zhuǎn)變,，逐漸失去堿性并呈現(xiàn)出偏酸性的性質(zhì),，與此同時材料內(nèi)部的含氧量受到溫度上升的影響將會比原先大幅提升。在熔煉加工操作完成之后,，工序的停止會使材料的溫度逐漸恢復(fù)到正常的狀態(tài),，在這過程中，材料中含有的氧氣,，將會與合金發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng),，從而生成不同性質(zhì)的雜質(zhì)，對鋼水的純凈度造成不良影響,。

    其次,，鋼包耐火材料不同顆粒配比情況是否合理對鋼水溫度的保持具有重要的作用。如果材料的粒度不達(dá)標(biāo)就會對鋼包的結(jié)構(gòu)組成和質(zhì)量在成嚴(yán)重的影響,，導(dǎo)致鋼水溫度下降的問題,，阻礙后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)活動的進(jìn)度。通過研究可知,，顆粒粒徑的大小與鋼水的溫度的下降幅度存在著明顯的關(guān)系,。比如，以堿性材料為例,，粒徑在0.5mm以下的材料引發(fā)溫度下降的幅度為5/℃·min-1.而粒徑為10mm或以上的材料,，其溫度下降的幅度為20/℃.min-1.

    此外，對鋼包烘烤過程中溫度的掌握也屬于一項(xiàng)重要的影響因素,。鋼包在使用之前的烘烤工作并不存在嚴(yán)格的規(guī)定,，所以并不是所有工業(yè)企業(yè)都會進(jìn)行鋼包烘烤。在很多的鑄造且根本就不對鋼包進(jìn)行烘烤,。即便是進(jìn)行烘烤,，升溫曲線設(shè)置的也不合理。

    烘烤鋼包需要了解水蒸氣的逸出，水在常壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)是100℃,，當(dāng)水達(dá)到沸點(diǎn)時水就要變成蒸汽,。這個時候水蒸氣將基于從相對致密的包襯基體組織中尋找縫隙逸出。由于蒸汽的急速逸出會使包襯基體組織形成一定量的毛細(xì)孔道,。這個過程會給包襯基體組織留下禍根—一定量的毛細(xì)孔道,，加速包襯散熱速度。包襯耐火材料中的水分的主要來源于砂料吸附的水,、結(jié)晶水和添加劑分解釋放出的水分以及采用“濕打”過程中人為加入的水。這些水分必須在800℃以下全部排除,。否則因水,、蒸氣來不及排除而導(dǎo)致形成的蜂窩狀孔洞留在包襯基體組織中和因水、蒸氣快速排除使包襯基體組織拱起,，形成早期裂紋,。所以在此區(qū)間應(yīng)控制升溫速度。鋼包容量越大越要降低升溫速率,，以避免水蒸氣急速地從砂料中逸出,。低溫烘烤就是使包襯基本組織中的水分充分排出，低溫烘烤時水蒸氣的逸出速度不能太快,，以免砂料中出現(xiàn)早期裂紋,。一般情況下包襯的烘烤熱工曲線是：從室溫升至85℃，其目的是盡可能減小毛細(xì)孔道的孔徑,、減緩蒸汽逸出的速度,。從85℃升至200℃，其目的是盡可能促進(jìn)包襯基體組織干燥,、硬化,。從200℃升至800℃其目的是為高溫作業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)條件。這樣操作將使水蒸氣逸出的速度減緩,、勻速從包襯基體組織逸出,，減少包襯基體組織毛細(xì)孔道的數(shù)量及孔徑，盡可能促進(jìn)包襯基體組織干燥,、硬化

    總結(jié)：鋼包耐火材料組成,、配比以及加熱溫度對耐火材料分解及向鋼液中傳氧具有重要影響。因此在進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的過程中一定要對鋼包材料的性能進(jìn)行全面檢查,，保證保證處于正常的工作狀態(tài)下,，完成精煉工藝。