電石爐在砌筑完耐火磚后都要經(jīng)過短時(shí)間的烘爐過程，這一過程不但有效的加熱和石墨化了爐底的碳質(zhì)品,，也有效地排除了本身耐火磚砌體中的水蒸氣成份,，更完善了爐襯的整體性。目前的烘爐方法比較簡單的有：低壓電熱烘爐法,、木柴烘爐法和焦炭烘爐法,。
烘爐煉電極的主要目的是煉電極，烘爐是次要的,。因?yàn)樵陂_爐時(shí)負(fù)荷是逐漸增加的,，爐內(nèi)溫度也是逐漸的增加，這個過程也是烘爐的過程,，所以當(dāng)舊爐開爐時(shí),，就可以免去烘爐煉電極的操作，烘爐煉電極的方法,，是將電極糊加熱到800～1200℃使電極糊碳化,，加熱的方法很多，常用的方法有木柴法,、電熱法,、焦炭法和煤氣法等。現(xiàn)將這些方法簡要地?cái)⑹鋈缦拢?/FONT>
（1）木柴烘爐：在爐底上鋪砌三個耐火磚柱,，柱的直徑略小于電極直徑，然后將電極下落,，使其與耐火磚相接觸,，在電極附近點(diǎn)燃木柴，火勢要逐漸增大,，電極長度根據(jù)各種不同方法而有區(qū)別,，一般是電極直徑的2～2.5倍，木柴法的優(yōu)點(diǎn)是火焰柔和,，點(diǎn)火較簡易,，其缺點(diǎn)是需要木柴較多，溫度較低,，電極不易碳化,，小型電石爐有采用此法的。
(2)電熱烘爐：此法系直接用電解進(jìn)行烘爐,，在送電前,，先在新的電極筒中心放進(jìn)石墨炭棒（如電極直徑為1米，宜放直徑為0.4米的石墨炭棒2根相接，其長度達(dá)3米以上）,。然后將電極糊加溫軟化后,，倒入電極筒內(nèi)，要求高度達(dá)2米以上,。上述準(zhǔn)備工作就緒,，即通電進(jìn)行烘爐，在烘爐過程中,，從低負(fù)荷開始逐漸上升,，同時(shí)向爐內(nèi)投焦炭，要使?fàn)t溫慢慢提高,，約3～4天1米直徑的電極基本烘硬,。可以投料進(jìn)行生產(chǎn),。此法優(yōu)點(diǎn)是電極碳化程度比木柴法好,，其缺點(diǎn)是耗電多，在焙燒電極的過程中,，還要消耗一部分電極,，結(jié)果電極長度不太夠用。
（3）焦炭烘爐：先在爐內(nèi)用普通耐火磚搭起花墻,，花墻高度根據(jù)所需焙燒電極長度而定,，一般要求能使焦炭加到電極所需高度而不會塌下來。烘爐時(shí),，先用火將木柴點(diǎn)旺后再向花墻內(nèi)投焦炭,，投焦炭時(shí)要勤投少投，當(dāng)心花墻倒塌,，當(dāng)焦炭加到要求高度時(shí)即停止,，為了保持火焰的高度和溫度，可以在爐嘴用鼓風(fēng)機(jī)小量適當(dāng)通風(fēng),，以保證花墻內(nèi)四面起火,。在烘爐前花墻一定要搭好，不能馬虎,，如果在烘爐過程中花墻倒塌,，就達(dá)不到預(yù)計(jì)的效果。烘爐的焦炭要稍大一些,，使之透氣性好,，容易燃燒，維持較高的溫度,。