爐襯材料的選擇,，首先根據(jù)爐膛溫度的高低,，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次必須考慮燃燒后的產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時,，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下,，Na-以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合,，生成低融點的礦物質(zhì),，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚,，雖SiO2成分少,，但由于氧化鋁與氧化鈉反應(yīng)生成中間體的鋁酸鈉，在高溫情況下,，將產(chǎn)生膨脹裂縫,，使耐火磚組織脆化。因此,，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料,，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)的耐火材料,。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕,，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì),。

    選用焚燒爐襯里材料時,，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質(zhì),，如圖29-84所示,。

    圖中燃燒室即Ⅰ區(qū)最高溫度為1400~1600℃，可選用含鋁90%的剛玉磚;爐膛上部即Ⅱ區(qū)工作溫度為900~1000℃,，錐部設(shè)有廢液噴嘴,，可選用含鋁量大于75%的高鋁磚，爐膛中部即Ⅲ區(qū)工作溫度為900℃,，有熔融的鹽堿沿爐襯下流,，腐蝕嚴(yán)重,，可選用一等高鋁磚(LZ-65);爐膛下部即Ⅳ區(qū)工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時,，易在斜坡上聚焦,，停留時間長，也易滲入耐火材料中,，若有Na2CO3時腐蝕更為嚴(yán)重,，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率更低的致密性材料,，如電熔耐火材料制品等,。

    上述情況只對一般鹽堿件腐蝕的選材而言，對有較強堿性的還應(yīng)提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料,。通常有Na2SO4,、NaOH腐蝕時，選用較好的材質(zhì),，襯里壽命也只有2〜3年;對腐蝕性更強的Na2CO3,，使用壽命僅1年左右。