耐火材料企業(yè)在生產(chǎn)和銷售的同時,，經(jīng)常會有客戶來企業(yè)考察,，除了看企業(yè)規(guī)模，也會對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程也要了解一些,。既然想要購買優(yōu)質(zhì)的耐火磚,，那么首先要注意耐火磚生產(chǎn)廠家是否做到了以下幾點：
（1）耐火磚原材料：首先考察生產(chǎn)廠家所使用原材料的品質(zhì)、嚴格檢選每批次代加工原料,，杜絕各種雜質(zhì)流入下道工序,，加工破碎時嚴禁打水，級配粒度分析嚴按工藝要求,，
（2）耐火磚粉劑磨料：開機之前首先清理設(shè)備周圍衛(wèi)生以及機器腹內(nèi)剩余其他余粉（品質(zhì)一樣可不清理機器腹內(nèi)）以防有混級現(xiàn)象,，加工細粉時嚴格按照技術(shù)部所規(guī)定目數(shù)，抽檢率必須通過98%方可入倉,。
（3）耐火磚工藝：優(yōu)質(zhì)的耐火磚就要先調(diào)查其生產(chǎn)工藝,，如沒有優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)工藝，即便采用的原料再好,，試問又怎能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火磚,。
（4）耐火磚配料及泥料的混拌：我公司采用國內(nèi)最先進微機全自動配料系統(tǒng)，更加精確了工藝計量的準(zhǔn)確性,，提高了產(chǎn)品理化指標(biāo)的穩(wěn)定性，【泥料混拌】俗話說得好,，俏媳婦難做無米之炊,，面和不好就不會做出好吃的面條，泥料的混拌是生產(chǎn)流程中的重中之重,，各種原料的加入順序必須按要求,，待原料全部加入后確保攪拌時間（攪拌時間20分鐘）是化學(xué)成分充分展現(xiàn)出來，確保成型工序質(zhì)量穩(wěn)定,。
（5）耐火磚重型壓制設(shè)備：根據(jù)材質(zhì)及用戶要求理化指標(biāo)定出壓力機沖擊次數(shù),，先輕后重加壓力，一般粘土磚400T壓力機可按每公斤沖擊一次生產(chǎn),，如：230*114*65磚單重4.1kg沖擊次數(shù)4次,，高鋁磚、復(fù)合剛玉磚,、磷酸鹽磚,、硅莫磚,、抗剝落磚每公斤沖擊兩次，如：230*114*65高強度高鋁磚單重4.8kg,400T壓力機沖擊次數(shù)10次,，
（6）耐火磚高溫?zé)桑菏紫纫a(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火磚需求留意的就是“干燥”,，確保進入隧道窯之前磚胚無水分，有許多小的耐火磚生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本,，省掉了干燥這一工序,。其次耐火磚磚胚在裝窯燒制時，裝窯也是很有考究的,，有許多耐火磚生產(chǎn)廠家在裝窯時采用了磚胚排列的方法,，這樣致使附近溫度過高，而中心溫度過低,，即所謂的“漏斗形欠火”,，在同一水平面上，溫度能相差80℃左右,。咱們公司在燒制時采用最新燒制技術(shù),，盡可能提高了附近窯底阻力，讓表面和中心的溫差縮減到最大極限,。這些都是優(yōu)質(zhì)耐火磚生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)耐火磚必要的技術(shù),。
滿足以上幾點是讓您能夠購買到優(yōu)質(zhì)耐火磚的重要前提條件，在這里鄭州駒達耐火材料有限公司歡迎全國各地的朋友來我廠考察,。