在礦熱爐冶煉過(guò)程中,，由于設(shè)備、原料,、操作等因素造成的電極事故主要有電極下滑,、電極燒結(jié)過(guò)早或欠燒、電極硬斷,、電極漏糊,、電極軟斷等。在生產(chǎn)中如何減少電極事故,、提高作業(yè)率,、減少事故的發(fā)生，對(duì)于提高冶煉經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分重要,。
一：電極硬斷的處理
已焙燒好的電極從中間這段稱(chēng)為硬斷,。產(chǎn)生硬斷的原因有如下幾種：
(1) 電極糊中混入雜質(zhì)或電極糊在焙燒過(guò)程中由于電極糊油分太大，流動(dòng)性太好等原因使糊中的粗,、細(xì)顆粒分層降低了電極強(qiáng)度,。
(2) 電極糊中各組分混合不均，導(dǎo)致電極燒結(jié)后組織不致密,、強(qiáng)度低,。
(3) 礦熱爐停時(shí)間長(zhǎng)，在停爐或送電的過(guò)程中,，由于電極表面與內(nèi)部溫度的變化使電極工作端產(chǎn)生熱應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋造成硬斷,。
電極硬斷后有時(shí)是電極糊質(zhì)量的問(wèn)題，有時(shí)與冶煉操作有很大關(guān)系,。如三相電極負(fù)荷的不均,、電極糊糊柱高度過(guò)高、長(zhǎng)時(shí)間熱停爐后的重新送電,、電極負(fù)荷的不穩(wěn)定遞增,，會(huì)造成急冷急熱及產(chǎn)生熱應(yīng)力、硬斷等,。
電極硬斷后,。應(yīng)立即停電,，取出斷頭，將電極放至正常的工作端長(zhǎng)度,，進(jìn)行“死相”焙燒約6h后,，該相電極就可正常工作，然后加強(qiáng)壓放電極,，使工作端完全滿足工作需要,。如電極斷頭較短也可直接“坐”入爐內(nèi)。在有渣法工藝中,，如取出硬斷電極較困難,，可將硬斷電極“坐”至爐料中。盡量使斷口埋入料內(nèi),，然后將電極放長(zhǎng),、壓住斷口，低電壓送電進(jìn)行“死相”焙燒,，逐漸消耗斷頭至正常為止,。
對(duì)于電極硬斷事故的預(yù)防除加強(qiáng)電極糊的管理外，主要采取兩個(gè)措施：一個(gè)是選擇最佳電極糊配方,，另一個(gè)是減少熱停,。自焙電極的電極糊在焙燒期間，因焦化后的粘結(jié)劑趨向于收縮,，而填充的固體料在該溫度下是穩(wěn)定的,。這些物理性質(zhì)的差別導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力：如固體顆粒受到壓縮應(yīng)力，而焦化后的粘結(jié)劑受到拉伸應(yīng)力,。
硬斷常常發(fā)生在料面處,，停爐時(shí)對(duì)電極裸露部分要保溫。硬斷的另一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)在銅瓦下端,，停爐后將電極下放足夠的量,，減少銅瓦冷卻水量，也是避免硬斷的可行方法,。
二：電極軟斷的處理
電極在未燒成的部分發(fā)生斷裂稱(chēng)為軟斷,。電極軟斷的原因有電極欠燒時(shí)不恰當(dāng)?shù)叵路诫姌O，或由于電極抱緊設(shè)施失靈造成電極下滑,。當(dāng)銅瓦與未燒成的電極接觸,，通過(guò)電極殼的面積電流過(guò)大會(huì)使電極殼熔化，造成電極脫落,、電極糊流出。在電極發(fā)生硬斷事故后,，往往由于處理不當(dāng),，極易發(fā)生電極軟斷以至漏糊,。
電極發(fā)生軟斷時(shí)應(yīng)立即停電，將電極冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)至全風(fēng)量,，認(rèn)真檢查電極筒損壞狀況,，作出正確判斷后進(jìn)行處理。通�,？蓪嗫凇白被氐姐~瓦以內(nèi),，將電極對(duì)正壓緊，然后夾緊銅瓦,，緩慢送電,。如斷口處電極殼已燒毀，位置在銅瓦下部做不到銅瓦內(nèi),，可將電極下放,，將斷口對(duì)正壓緊，用加“裙子”的辦法包圍住斷口,，然后進(jìn)行死相焙燒：或拉出斷電極,，重新將電極殼焊上底，下放電極焙燒整根電極,。
若在未燒結(jié)好的部位發(fā)生漏糊,，應(yīng)立即停電處理，進(jìn)行堵漏和倒拔電極至燒結(jié)好部位,，然后送電,。若是由于電極發(fā)生硬斷事故造成擴(kuò)大化的漏糊，可先不清理漏糊,，將該相電極下插坐死相,，并用料將該相電極埋住，壓放該相電極約1m,，用低電壓,、低電流焙燒電極約8h ,電極完全發(fā)紅后可活動(dòng)該相電極。此期間符合的控制是焙燒電極的關(guān)鍵,。
如果電機(jī)殼被燒穿發(fā)生漏糊現(xiàn)象,，可用石棉布塞住。如果漏糊截面過(guò)大,，還要采用加“裙子”的辦法,，即在漏糊處用大張電極殼鋼板圍個(gè)圓筒焊在電極殼上。最好用爐料埋住,，進(jìn)行死相焙燒,。
最為嚴(yán)重的是電機(jī)殼全部打漏（電極糊全部流出）。這時(shí)只好把爐內(nèi)電極糊清理干凈,，電極硬頭盡可能地拽出爐外,，電極再焊一個(gè)電極殼底,，重新用木材焙燒，同時(shí)進(jìn)行死相焙燒,。
