在一些地方錳礦區(qū)錳銀資源較為豐富,，但是很難通過選礦得到精礦，直接氰化浸出的效果也不明顯,，銀的浸出率只有20%左右,。后通過實驗采用回轉(zhuǎn)窯氯化焙燒后，銀的浸出率可達到88.54%,，極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益,。

回轉(zhuǎn)窯在使用過程中存在一些列問題，影響回轉(zhuǎn)窯的效率,，尤其是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚,，它不僅是保證回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)，更是保障回轉(zhuǎn)窯使用壽命的防彈衣,�,；剞D(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害。在實際生產(chǎn)中,，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度高,，回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一圈,，窯內(nèi)耐火磚表面會收到周期性的熱沖擊,，溫度變化幅度約150℃，窯內(nèi)襯10~20mm表層內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力,，同時受到旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向機械應(yīng)力以及焙燒物料的沖刷磨損,，尤其是當(dāng)窯內(nèi)形成局部高溫時，高溫區(qū)熱表面層狀剝離使內(nèi)襯脫落，造成塌窯,，導(dǎo)致計劃外停窯檢修,，氯化焙燒中產(chǎn)生CL，在高溫高濕環(huán)境中產(chǎn)生氯酸,，進一步加劇侵蝕粉化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯,，并縮短回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚的使用壽命，因此優(yōu)化氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯耐火磚勢在必行,。

1氯化焙燒工藝存在的問題

由精礦配料送來的混合料通過料斗送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氯化焙燒,，混合料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原性氣氛中的停留時間為30~60min，焙燒溫度為780±50℃,，其發(fā)生如下反應(yīng),；

2C+O2=2CO

Ag-MgO2+CO=Ag+Mgo+CO2

2Ag+2NacL+SO2+O2=2AgCL+Na2SO4

在上述生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含AgCL的氣體，在高溫高濕環(huán)境以生產(chǎn)氯酸,。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯采用環(huán)砌耐火磚內(nèi)襯,，其主要優(yōu)點是易砌易拆、抗扭矩性能好,，但環(huán)縫是直通縫,，抗含CL氣體的能力較弱，易受氯鹽腐蝕,，造成局部耐火材料損壞導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯砌體垮塌,，被迫停窯，作業(yè)率低,。另外若簡單地在內(nèi)襯內(nèi)設(shè)置由鋼材制成的錨固件，鋼材與澆注料內(nèi)襯熱脹冷縮系數(shù)不一致,，容易產(chǎn)生裂縫,，氯酸易沿內(nèi)襯的縫隙滲入到窯襯的內(nèi)部，加劇回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯粉化,，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長期處于這種工作環(huán)境,，會導(dǎo)致窯內(nèi)襯逐漸由厚變薄，甚至完全脫落,，窯體局部出現(xiàn)紅窯現(xiàn)象,。而氯酸在600℃高溫下會進一步腐蝕回轉(zhuǎn)窯的筒體，降低回轉(zhuǎn)窯筒體的強度,，可能產(chǎn)生筒體斷裂事故,，造成更大的損失。因此氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯不僅是保證回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的基礎(chǔ),，更是保障回轉(zhuǎn)窯使用壽命的防彈衣,。

一：氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯耐火磚的選擇

（1）耐火磚應(yīng)具備的特點

氯化焙燒工藝導(dǎo)致窯內(nèi)襯損壞的主要因素有機械應(yīng)力,、熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕，隨著窯型,、操作,、窯襯在窯內(nèi)不同位置以及火焰、窯料和窯筒體在運轉(zhuǎn)中的變形狀態(tài),，襯里承受的各種應(yīng)力也不同,。為了減輕對窯內(nèi)襯和筒體的侵蝕，提高運轉(zhuǎn)率,，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的耐火磚應(yīng)具備如下特點：

① 耐高溫,。能夠長期在800℃左右的高溫環(huán)境下運行。

②高強度和優(yōu)良的耐磨性,。耐火材料需要具有一定的機械強度,，能夠承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形產(chǎn)生的應(yīng)力。

③ 良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,。能夠阻止煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕,，而且能承受交變熱應(yīng)力。

④ 受熱膨脹穩(wěn)定性好,�,；剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般為150~300℃,，而耐火材料承受的溫度一般在800℃左右,，這樣可能會導(dǎo)致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹要大，故容易脫落,。

⑤ 氣孔率低,。氣孔率高會導(dǎo)致煙氣易滲入耐火材料，進而侵蝕耐火材料,。