滑軌磚首尾相接鋪設在軋鋼加熱爐底部,，組成鋼坯滑動的軌道�,；壌u要承受高溫、雜質侵蝕以及高溫鋼坯的磨檫,，使用環(huán)境惡劣,，其產(chǎn)品質量和安裝質量嚴重影響使用壽命。目前滑軌磚一般采用剛玉耐火材料,。
對于間歇式加熱爐,，一般是早上點火使用，晚上熄火停產(chǎn),，每天停爐6小時。爐子使用時最高溫度1300℃,，點火前的最低溫度在500℃左右,，爐溫波動幅度很大，使用條件苛刻爐內兩側一般采用剛玉質,、鉻剛玉質的滑軌磚,，其使用壽命都超過12個月，但是滑軌磚的破壞主要現(xiàn)象是因爐溫波動產(chǎn)生的熱震引起滑軌磚斷裂,。鉻剛玉滑軌磚含Cr2O3的剛玉質耐火磚,。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體.因而鉻剛玉磚的高溫性能優(yōu)于純剛玉磚,。Cr2O3含量大多在3％～15％范圍內,。
鉻剛玉磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽滑軌磚。鉻剛玉磚是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料合成制得,，與純剛玉磚相比,，它具有更優(yōu)良的性能，如耐火度,、荷重軟化變形溫度,、抗折強度、高溫蠕變,、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性,。主要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼平臺、槽,、及其它工業(yè)爐易磨損部位,。鉻剛玉磚是一種高級耐火材料，經(jīng)多家軋鋼廠用戶使用壽命達10～18個月,。
實踐表明,，高耐磨鉻剛玉滑軌磚應用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出鋼槽上,，不但可顯著延長出鋼槽的使用壽命,，減少停爐時間,，增加產(chǎn)量，減少耐火材料消耗和檢修費用,，而且由于停爐檢修造成的急冷急熱次數(shù)的減少,，使爐子的整體壽命得到提高，可取得明顯的經(jīng)濟效益,。制造工藝 以高純工業(yè)氧化鋁粉和高純氧化鉻為原料,，按設計比例稱量、配料,，充分磨細和混合,，加入一定量結合劑，混練均勻后壓成磚坯,。磚坯干燥后,，經(jīng)煅燒制成鉻剛玉。鉻剛玉經(jīng)破粉碎和篩分,，一部分磨成細粉,。將顆粒料與細粉按較級配進行配料，加入一定量結合劑,，充分混合均勻后,，用摩擦壓磚機或液壓壓磚機成型。坯體干燥后,，于1800℃燒成,。
