卡腰沖天爐的熔化技術(shù)指標(biāo)—爐溫1450~1500℃,、硅燒損＜8%,、錳燒損＜13%,、焦鐵比1:7~9,、氧化鐵含量＜6%、還具有節(jié)能效果好的特點(diǎn),。實(shí)踐中我們采用普通耐火磚和耐火材料砌筑沖天爐,，開始出鐵50公斤后，鐵水的溫度立刻可達(dá)1410℃以上,，半小時(shí)可達(dá)1450~1550℃,。但是當(dāng)開爐1小時(shí)50分鐘后，溫度又大衛(wèi)下降,，降到1410℃左右,。第二天打開爐發(fā)現(xiàn)二排風(fēng)口附近開火材料全部沖蝕掉了，卡腰爐變成了直筒沖天爐,，從而失去其優(yōu)點(diǎn),，要想保持卡腰沖天爐的優(yōu)點(diǎn)，就必須解決爐襯的耐火材料,。經(jīng)過研究論證,。我們決定采用價(jià)格低廉、性能優(yōu)異的鉻剛玉磚做爐襯的耐火材料,，從而很好解決這一問題,。

一：鉻剛玉磚的形成、組成與性能,。

鉻剛玉磚是用純鋁還原Cr2O3而制成的一種產(chǎn)品,。它相當(dāng)于純剛玉（或白剛玉）熔融后加入10%以上的純Cr2O3而制成的一種復(fù)合耐火材料。由于其中Cr2O3的含量高并且與剛玉基質(zhì)結(jié)合,，所以稱為鉻剛玉磚,。鉻剛玉磚在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過2000℃以上的高溫冶煉，其成分較為均勻,，因?yàn)榫哂泻玫臒岱�(wěn)定性和高溫化學(xué)穩(wěn)定性,。以下是鉻剛玉磚的化學(xué)成分

鉻剛玉磚的密度為3.1g/cm³：容積密度1850~2100Kg/m³：莫氏硬度為9：顯微硬度2190~2270Kg/mm²：熱膨脹系數(shù)約為石英的一般：熱導(dǎo)率為石英的二倍，鉻剛玉磚的熔點(diǎn)為1830~2000℃,。

二：鉻剛玉磚修筑沖天爐的使用方法

爐渣及金屬液侵蝕爐襯的速度與爐襯材料空隙率的平方成正比,。因此，高密度是提高爐襯壽命的關(guān)鍵因素之一,。熔融后冷卻凝固的鉻剛玉磚塊孔隙率小,，因而爐體的關(guān)鍵部位采用鉻剛玉磚砌筑，用鉻剛玉粉加粘結(jié)劑填平磚縫隙,。

三：鉻剛玉磚爐襯壽命

用鉻剛玉磚修筑沖天爐,，每次開爐時(shí)間平均7小時(shí)，平均化鐵12~14t,。在已使用的近幾年終僅大修3次,，平均爐齡350次,，而用普通耐火磚金能使用2~3次就須大修換磚，因而用鉻剛玉磚砌筑沖天爐爐襯壽命是普通耐火磚的百倍以上,，從而大大減輕了工人修爐的工作量,，同時(shí)也大幅度降低了生產(chǎn)成本。由于爐襯極耐沖蝕,，使?fàn)t型始終保持原設(shè)計(jì)形狀不變,，因而可使鐵水出爐溫度保持在1450~1500℃不變。此外,，由于不用修爐可采用燜爐工藝,，從而大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，避免了開始熔化時(shí)出現(xiàn)的冷鐵水,。

結(jié)論：

①用鉻剛玉磚修筑的沖天爐爐襯其壽命可達(dá)普通耐火磚爐襯壽命百倍以上,。

②由于用鉻剛玉修筑的沖天爐型在熔化期間可以保持不變，因而使曲線爐膛的效能得到發(fā)揮,，鐵水質(zhì)量穩(wěn)定

③大幅度減少修爐次數(shù),，提高了生產(chǎn)率，并可節(jié)約大量的焦炭,、修爐材料以及修爐工人的勞動(dòng)量,。

④采用鉻剛玉磚修筑沖天爐綜合經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。