一種耐壓強(qiáng)度高,、密度大的致密型特級高鋁磚,。這種高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚相似,能耗小,成本低,在窯爐上的使用壽命為普通高鋁質(zhì)耐火磚的2倍,。它是以回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料(粒度1.smm一3.smm),重量比:40%~45%,加礬土熟料粉和細(xì)粉料:45%一51%,軟粘土:7%一10%,少量藍(lán)晶石粉:3一5%,以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成,。制作時礬土熟料需經(jīng)破碎過篩,粉料共同混合磨細(xì),經(jīng)配料,、混煉,、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊,。致密型特級高鋁磚與一般普通高鋁磚的特性區(qū)別主要在與以下幾方面：

①原料的致密性

特級高鋁磚所使用的原料是采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的特級礬土熟料為骨料AL2O3成分含量在85%以上,，密度大于2.8g/cm³，而一般用途高鋁磚選用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右，所以兩種原料所生產(chǎn)出的產(chǎn)品區(qū)別是很大的,。

②耐火度高

耐火度在高鋁磚產(chǎn)品中是一項硬性指標(biāo),，每一種耐火磚都會有耐火度的指標(biāo)，但是因為均衡性的問題,，普遍耐火度的定義在材質(zhì)上的區(qū)別去劃分了,，比如粘土磚的耐火度在國標(biāo)中要求是不低于1700℃即可，而高鋁磚的耐火度則是不低于1750℃即可,。但是實際產(chǎn)品的耐火度數(shù)值都要高于國標(biāo)要求的數(shù)值,，一般用途的高鋁磚的耐火度在1780℃而特級高鋁磚的耐火度則在1820℃

③莫來石相的穩(wěn)定性

本身高鋁質(zhì)制品的晶相主要是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成,。然而Al2O3含量越高,，剛玉相比例越大。

高鋁磚由莫來石與玻璃構(gòu)成,，隨著Al2O3含量的提高,，高鋁磚中的莫來石含量提高，玻璃相減少,，同時,，由長柱形莫來石晶粒在磚中形成牢固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有助于提高制品的荷重軟化溫度。第二段特級高鋁磚Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)80％～85％,。在這段中制品的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響小,。首先，隨AL2O3增多,，顯微結(jié)構(gòu)中剛玉相增多,，莫來石相減少，此時,，莫來石晶粒不能形成完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架,。同時，隨Al2O3的增加,，玻璃相中的SiO2含量下降,，液相粘度下降。隨AL2O3含量的提高,，形成剛玉骨架,，有利于提高荷重軟化溫度。這些因素導(dǎo)致在這一Al2O3含量范圍內(nèi),，特級高鋁磚的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響很小,。但是，當(dāng)AL2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于90％以后,，由于大量的剛玉存在并形成穩(wěn)固的骨架,，同時Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于90％的制品中常用高純原料,，雜質(zhì)含量低，玻璃相量少,。所以,，隨Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，其荷重軟化溫度迅速上升,。

總之,，提高原料純度，改變基質(zhì)的化學(xué)礦物組成,，減少玻璃相數(shù)量,，調(diào)整玻璃相成分，是提高特級高鋁磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、熱震穩(wěn)定性及抗渣性的關(guān)鍵,。