傳統(tǒng)的變換爐內(nèi)襯,，多采用重質(zhì)耐火材料 (粘土質(zhì)耐火磚或耐火澆注料),，外壁用珍珠巖保溫,。由于重質(zhì)的耐火材料體積密度大,，絕熱性能差、導(dǎo)熱系數(shù)高,、內(nèi)襯厚度300〜350mm左右,， 致使設(shè)備的外壁溫度很高，需做很厚的外保溫由于變換爐中濕度大,，造成內(nèi)襯開裂甚至剝落,，有時裂縫貫通直達塔壁，縮短筒體的使用壽命重質(zhì)的耐火材料使得變換爐的有效容積變�,。鹤灾卮筮�給土建基礎(chǔ)設(shè)計施工帶來不便,。于是該公司對變換爐改用全硅酸鋁纖維氈做內(nèi)襯，變外保溫為內(nèi)保溫,，以下具體介紹,。
內(nèi)襯基本結(jié)構(gòu)
該廠變換爐工作壓力0.8MPa左右，氣體流速不大,，沖刷輕,，介質(zhì)溫度不高，這些基本條件為淘汰重質(zhì)耐火材料采用硅酸鋁耐火纖維氈結(jié)構(gòu)提供了可能,。用此磚作塔設(shè)備內(nèi)襯,，僅需以粘結(jié)劑錯縫粘貼即可，在粘貼過程中,，磚的各面(除表面以外的5個面)均應(yīng)涂滿粘結(jié)劑,，并在頂部封頭處還應(yīng)以抓釘配合施工，以防脫落,。
施工要領(lǐng)
(1) 除銹 塔內(nèi)壁除銹要干凈徹底無遺漏,。
(2) 粘貼 在各人孔或工藝管口處的磚要切開，不得漏涂粘結(jié)劑,。
(3) 修補 全部粘貼完畢后,，要進行烘爐，約需24小時(包括降溫),，此時進行內(nèi)壁修補,，并對磚表面做最后1次粘結(jié)劑涂刷，這很重要,。
(4) 烘爐 根據(jù)使用的烘爐燃料,，設(shè)計制定合理的烘爐曲線，進行烘爐,。
與重質(zhì)耐火材料相比的優(yōu)點
(1) 節(jié)能效果明顯 采用硅酸鋁纖維氈后,，因其絕熱性能優(yōu)良,，導(dǎo)熱系數(shù)很小，熱損失少,，壁溫很低,，在短暫停車檢修時，爐內(nèi)觸媒溫度下降速率很小,，開車升溫快,，甚至無需使用電爐。
(2) 提高變換爐設(shè)備能力 對同一規(guī)格的變換爐(我公司為4000),，采用硅酸鋁纖維氈作內(nèi)襯比用耐火磚或澆注料增加塔內(nèi)有效容積40%,，從而增加了觸媒裝填量，降低了觸媒層壓差,，提高了設(shè)備能力,。
(3) 減輕變換爐設(shè)備自重 由于硅酸鋁纖維磚的容重為220〜250kg/m3，而耐火磚或澆注料的容重不小于2300kg/m3,，比使用重質(zhì)耐火材料作內(nèi)襯減輕自重80%左右,。
(4) 減少設(shè)備外保溫厚度 在一定條件下，設(shè)計合理的硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)襯厚度,，可減少外保溫層厚度甚至取消外保溫，在作者設(shè)計的另外項目的吹風(fēng)氣回收燃燒室中,，已完全取消了外保溫,，效果很好。
(5) 減少基建投資 較輕的設(shè)備自重,，減少了土建工程量,，降低了基建投資。
(6) 便于施工 由于硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)單位體積重量只有重質(zhì)耐火材料的1/10左右,，勞動強度大大降低,，工期比用磚或澆注料減少70%左右。
材料選擇及烘爐制度
(1) 材料 要求高溫粘結(jié)劑的常溫和高溫粘結(jié)性能都很強,，粘結(jié)時間在60〜120秒,，高溫抗壓強度高。硅酸鋁纖維氈應(yīng)滿足以下條件：容重220〜250kg/m3,；渣球含量<5%,；含水率<1.5%；使用溫度≤1100℃,。
(2) 烘爐制度 烘爐可以對爐子的供熱,、空氣循環(huán)、水冷系統(tǒng),、工作溫度和制造質(zhì)量進行檢驗,，所以必須制定科學(xué)合理的烘爐曲線,。