2500t/d新型干法生產(chǎn)線Φ4mx60m回轉(zhuǎn)窯自一次性點(diǎn)火投料成功以來,，窯內(nèi)燒成帶耐火磚連續(xù)使用壽命分別為338d和343d,，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)將使用情況及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹,，以供參考,。
1 窯內(nèi)耐火材料的配置
從窯頭至窯尾0m~60m耐火材料的配置見表1。
表1 Φ4m×60m耐火材料的配制見表1,。
2 對(duì)耐火磚的要求
耐火磚應(yīng)是外形尺寸符合規(guī)格,，表面平整。長(zhǎng)短尺寸誤差大于1mm,，缺角大于50mm或有裂縫的磚堅(jiān)決不允許使用,，經(jīng)水浸雨淋后的耐火磚不允許使用(因浸水后強(qiáng)度及理化指標(biāo)不符合要求)。
3 保證耐火磚的砌頗量
(1)砌筑前,，窯體必須保持清潔和干燥,，必須清除砂等松散顆粒，銹蝕的筒體必須打磨干凈并烘干,。保證窯磚能與窯筒體密實(shí)地接觸,，兩者間不能有縫隙。
(2)砌磚前,，利用水平儀在窯軸向每隔3m的地方找出窯筒體的中心位置,。利用墨斗，以兩相鄰的窯筒體中心為端點(diǎn),，劃出窯筒體中心線,。以窯頭砌磚開始點(diǎn)為基準(zhǔn)，每隔1m作與窯筒體中心線垂直的圓為參考,，防止同一圈磚不在同一垂直面上,，發(fā)生偏斜，為以后砌筑奠定良好的基礎(chǔ),。
(3)砌磚應(yīng)符合“磚縫直,，灰口均，弧面平,，接頭緊”的要求,，嚴(yán)禁耐火磚大小頭顛倒或橫放，小頭灰縫不應(yīng)大于大頭灰縫，縫的最大寬度不能超過1.5 mm,。由于直接結(jié)合鎂鉻磚膨脹性大,，每圈磚要留2mm的膨脹縫，可插入紙板來補(bǔ)償,，軸向不留膨脹縫,。須用橡皮錘打?qū)崳^對(duì)不允許用鐵錘,。
(4)鎖縫鐵板厚度不應(yīng)大于2mm,，如用幾塊鐵板鎖縫，應(yīng)把它們均勻地分布在整個(gè)鎖磚區(qū)內(nèi),。
4 烘窯制度
4.1升溫及轉(zhuǎn)窯制度
窯襯砌筑好后,，烘烤過程至關(guān)重要。根據(jù)各種耐火材料的性能指標(biāo)及綜合各耐火材料廠家提供的供烤要求,，我們制定了全新的窯磚升溫制度(表2)及盤車制度(表3),。
表2 窯磚升溫制度
表3 回轉(zhuǎn)窯升溫盤車制度
在更換窯磚超過20m，烘烤時(shí)升溫速度控制在20~30℃/h較為適宜;更換磚襯長(zhǎng)度在20m以內(nèi)時(shí),，烘烤升溫速度為40 - 50℃/h(換直接結(jié)合鎂鉻磚較多時(shí)取低值),；停窯后燒成帶內(nèi)仍保持300℃上溫度時(shí)可控制在125℃/h左右。
4.2 升溫要求,。
(1)本著“慢升溫,，不回頭”原則，盡量避免升溫過程中斷,。如果升溫過程中斷,，須從實(shí)際降到的溫度開始按升溫制度重新升溫。
(2)杜絕各種原因引起窯溫大幅度波動(dòng),，尤其注意從油升溫轉(zhuǎn)為煤油混燒時(shí)的溫度變化,，以防溫升過快造成磚面爆裂或剝落。
(3)若遇下雨天氣,，窯尾溫度低于500℃,，盤窯時(shí)間減半；窯尾溫度高于500℃連續(xù)輔傳慢轉(zhuǎn)窯,。
5 掛窯皮
掛好窯皮是延長(zhǎng)燒成帶耐火磚壽命,、提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵是配料科學(xué),、操作合理,。在掛窯皮操作中，一定要把握火候,，待生料到達(dá)燒成帶時(shí)及時(shí)調(diào)整喂煤及窯速,，以穩(wěn)定燒成帶溫度。溫度太高生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”而嚴(yán)重磨蝕耐火磚;溫度太低會(huì)跑生料,，形成疏松夾生窯皮,，極易塌落,。
5.1 配料方案
采用石灰石,、砂巖、酸猹三組分配料,。原煤平均灰分為24%,，平均揮發(fā)分為23%，發(fā)熱量平均為5500x4.2kJ/kg,。為保證所掛窯皮牢固,、平整，并針對(duì)我公司砂巖中堿含量偏高的特點(diǎn),，采用“兩高一中”的配料方案,，即KH0.90±0.02，SM2.7±0.1,，IM1.7±0.1,。
5.2掛窯皮操作
(1)在窯尾煙室溫度8℃時(shí)向窯內(nèi)喂入5t生料(窯點(diǎn)火前為堆積煤磨、喂煤系統(tǒng)死角及調(diào)試喂煤系統(tǒng)而粉磨的5t石灰石粉已噴人窯內(nèi)),，為掛窯皮做準(zhǔn)備,。
(2)第一次掛窯皮起始喂料量控制在設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60%，注意窯速與喂料量匹配,。在窯前看燒成帶有一層窯皮便開始逐漸加料,，注意保持窯前適當(dāng)?shù)臒崃?qiáng)度，在生料量加到120t/h時(shí)維持穩(wěn)定,，在投料后48h加料至150t/h維持穩(wěn)定,，至72h掛窯皮操作完成，再逐漸加料至設(shè)計(jì)產(chǎn)量(圖1),。
圖1 首次掛窯皮時(shí)喂料量的控制進(jìn)程
(3)噴煤管位置定在窯口外30cm處,，同時(shí)略偏料，短火焰控制,�,；鹧嫣L(zhǎng)，高溫區(qū)不集中,，所掛窯皮前薄后厚,，結(jié)長(zhǎng)厚窯皮。隨著生料喂料量的增加,，噴煤管逐漸向窯內(nèi)移動(dòng),，使窯皮有一定的厚度和長(zhǎng)度，待產(chǎn)量達(dá)到正常料量時(shí)噴煤管也應(yīng)調(diào)至正常位置。
6 正常生產(chǎn)中的窯皮保護(hù)
在正常生產(chǎn)中,，維持穩(wěn)定的熱工制度,，保護(hù)好窗皮是關(guān)鍵。
6.1把好原,、燃材料進(jìn)廠關(guān)
石灰石供貨礦點(diǎn)多,，質(zhì)量差別大，我們分堆存放,，化驗(yàn)室按取樣分析結(jié)果搭配使用,。
嚴(yán)把原煤質(zhì)量，低于5500x4.2kJ/kg的原煤不許入廠,。原煤均化庫分三個(gè)庫,，每個(gè)庫下有6臺(tái)定量卸料皮帶機(jī)，18臺(tái)定量卸料皮帶機(jī)由PLC控制,，按序開停,。進(jìn)煤小車人工控制，固定在一個(gè)庫進(jìn)煤,，進(jìn)到一定量換另一個(gè)庫,，依次循環(huán)。我們?cè)谶M(jìn)煤小車軌道上小車的兩個(gè)極限位置前各裝一個(gè)行程開關(guān),，讓進(jìn)煤小車在三個(gè)庫之間自動(dòng)往來行走布料,，以均化原煤。
6.2 細(xì)度的控制
根據(jù)生料的易燒性實(shí)驗(yàn)結(jié)果,，我們制定物料細(xì)度的控制方案,。
生料：控制生料細(xì)度0.08 mm方孔篩篩余≤15%，0.2mm方孔篩篩余不大于0.8%;若0.08 mm方孔篩篩余< 15%而用0.2 mm方孔篩篩余檢驗(yàn)超過0.8%,，則控制0.08mm方孔篩篩余≤13%,。
煤粉：煤的熱重分析實(shí)驗(yàn)在SDT熱重分析儀上進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,，煤的失重開始溫度為435℃,，失重結(jié)束溫度為640℃，比一般煙煤偏高較多,，燃燒活性差,，因此控制煤粉細(xì)度≤8%。
6.3噴煤管的調(diào)節(jié)
如果外流風(fēng)過大,，四風(fēng)道噴煤管易造成火焰太長(zhǎng),，產(chǎn)生過長(zhǎng)的浮窯皮，且易結(jié)后圈,，尾溫高;內(nèi)流風(fēng)過大,，易造成火焰粗短,、發(fā)散，不僅易使熟料結(jié)粒粗大,，出現(xiàn)黃心料且易燒蝕窯皮,。因此要勤觀察勤調(diào)整火焰溫度、形狀,、長(zhǎng)度,，確保火焰靠近料層而不舔料,，保證無黃心熟料而火焰又不掃窯皮,，以滿足生產(chǎn)的需要,。
燃燒器火焰出現(xiàn)分岔,，多數(shù)是因?yàn)槊夯摇⑹炝系刃纬傻臒Y(jié)物掛在燃燒器的端部,，影響了煤和風(fēng)的噴出,。分岔現(xiàn)象對(duì)窯體前部影響較大，這時(shí)要及時(shí)清掉燒結(jié)物,。
6.4穩(wěn)定入窯生料量
生料均化庫卸料,，由中控室操作員手動(dòng)控制，操作員根據(jù)入窯稱量倉倉重,，啟停生料均化庫底卸料羅茨風(fēng)機(jī),，控制稱量倉料位，致使入窯稱量倉生料量波動(dòng)大(20-40t),，且無規(guī)律性,，由于稱量倉倉重不穩(wěn)，入窯生料量大幅度波動(dòng)(波動(dòng)幅度在±20t/h左右),，窯內(nèi)物料填充率變化大,。因此我們清理生料均化庫底各卸料斜槽，保證各區(qū)下料暢通,，各氣動(dòng)閥,、電動(dòng)執(zhí)行器靈活到位，恢復(fù)庫底自動(dòng)控制回路,，穩(wěn)定稱量倉料位在35~40t之間,，使入窯生料波動(dòng)量穩(wěn)定在± 5 t/h，確保穩(wěn)定窯熱工制度的穩(wěn)定,。
6.5其它
(1)如有窯皮脫落,，應(yīng)改變火點(diǎn)位置，降低產(chǎn)量和窯速,，調(diào)整系統(tǒng)平衡,，重新補(bǔ)掛窯皮,，使窯筒體溫度恢復(fù)正常。
(2)加強(qiáng)操作,，優(yōu)化工藝參數(shù),，“五穩(wěn)保一穩(wěn)” 實(shí)行均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。
(3)加強(qiáng)機(jī)械,、電氣設(shè)備的可靠性和崗位人員的培訓(xùn),，以提高工作責(zé)任心和技術(shù)水平，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整,，保證設(shè)備有較高的完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率,。
(4)停窯時(shí)窯襯的冷卻制度亦對(duì)窯磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換耐火磚時(shí)必須慢冷以保窯襯安全,。在停窯時(shí)可用輔助傳動(dòng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)窯,、少拉風(fēng)，并在24h后方可打開窯門進(jìn)行快速冷卻,。