回轉窯采用耐火澆注料整體澆筑工藝已經(jīng)在石灰,、水泥、活性炭,、危廢處理等行業(yè)采用,，雖然有著優(yōu)異的性能與合理性價比，但是如果直接在回轉窯中進行澆注,，那么施工后較長的養(yǎng)護和烘烤時間，依然會給回轉窯的使用單位單來不便,。所以,，耐火澆注料預制件在回轉窯中應用勢在必行。

所謂的耐火澆注料預制件,，亦稱預制塊,，是不定型耐火材料中的定型產品，是具有優(yōu)良性能的不燒品或輕燒制品,，式發(fā)展快,、應用廣的新型材料。

預制件與現(xiàn)場施工的不定型耐火材料和燒成耐火磚相比,，有如下優(yōu)點：

（1）預制件外形尺寸準確,、性能穩(wěn)定、施工周期短和成本低廉等優(yōu)點,，不需在現(xiàn)場澆筑施工,，只需拼裝組合，使筑爐工藝簡化：與燒成磚相比,，預制件制品成品率高,，不用燒成窯爐，可節(jié)約能源,，生產成本低和性能優(yōu)良：

（2）由于預制件在交貨時已經(jīng)完了澆筑,、養(yǎng)護、干燥等步驟,，為用戶節(jié)省了大量時間,，可加快設備用轉率和利用率：

（3）施工可以不受環(huán)境條件或季節(jié)條件的限制。

預制塊按分類標準不同,，有澆注料預制塊和可塑料預制塊：有鋁酸鹽水泥,、玻璃水,、磷酸及磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合預制塊：有震動成型,、振動加壓成型和搗打成型預制塊：有大型,、中型和小型預制塊：有普通預制塊、鋼筋預制塊和錨定預制塊等,。

用澆筑預制的方法可以制成各種大小不同,、形狀各異的預制件，比機壓成型形狀更為復雜,、質量和體積更大,、性能更好的“定型”制品。因此,，預制件已經(jīng)成為不定形耐火材料發(fā)展的一個值得重視的動向,，具有廣闊的發(fā)展前途。

回轉窯內預制件的設計與選用必須保證砌筑后的窯襯與窯筒體同心,，以保證施工和使用的順利進行,，達到提高窯爐及熱工設備壽命的目的。根據(jù)回轉窯自身的特點,，預制件的基本形狀如下圖：

其中,，預制件的內、外緣半徑依回轉窯型號和使用部位不同而異,，預制件的厚度為筑爐后回轉窯的內外半徑之差,。回轉窯窯口和燒成帶的使用環(huán)境不同,，所以預制件也有差異,，介紹如下：

（1）窯口預制件

回轉窯窯口溫度在1100℃~1400℃之間浮動，溫度變化較大,，筒體極易變形,，導致窯口處耐火材料內襯材料也經(jīng)常脫落，使用周期非常短,。因此,，對窯口處預制件進行如下設計：預制件的外周長為筒體的十分之一，厚度依筒體半徑而定,，在預制件的兩側分別打φ20X40mm的孔,。在砌筑時，預制件除了采用耐火泥固定外,，另外用φ18X60mm的耐熱鋼段于打孔處串起來,，以便將預制件形成整體，使用過程中不會脫落，延長材料的使用壽命,，提高窯的運轉效率,。

（2）燒成帶

考慮燒成帶溫度較高，故預制件的形狀與窯口有所差別,。預制件的外周長為筒體的八分之一,，厚度依筒體半徑而定，預制件間采用耐火泥粘結,，預制件與筒體間的固定方式采用螺栓固定,，在回轉窯窯體上焊接螺母，如下圖,，每塊預制件根據(jù)大小設置六個錨固螺栓,。錨固螺栓材料選用φ10mm的螺紋鋼制作，錨固螺栓的長度為預制件厚度的1/2~2/3之間,。螺栓上覆蓋與預制件材質相同的泥芯插件,，用耐火泥固定。

以外,，為了解決在熱態(tài)下錨固件與耐火澆注料的膨脹系數(shù)不一樣,，錨固件外面刷一層厚厚的瀝青漆膜，在熱態(tài)時就不會因為錨固件的熱膨脹把澆筑脹裂,。這些都有利于提高澆注料的整體強度與設備的附著強度。