回轉(zhuǎn)窯采用耐火澆注料整體澆筑工藝已經(jīng)在石灰,、水泥,、活性炭、危廢處理等行業(yè)采用,，雖然有著優(yōu)異的性能與合理性價比,，但是如果直接在回轉(zhuǎn)窯中進行澆注，那么施工后較長的養(yǎng)護和烘烤時間,，依然會給回轉(zhuǎn)窯的使用單位單來不便,。所以,，耐火澆注料預(yù)制件在回轉(zhuǎn)窯中應(yīng)用勢在必行。

所謂的耐火澆注料預(yù)制件,，亦稱預(yù)制塊,，是不定型耐火材料中的定型產(chǎn)品，是具有優(yōu)良性能的不燒品或輕燒制品,，式發(fā)展快,、應(yīng)用廣的新型材料。

預(yù)制件與現(xiàn)場施工的不定型耐火材料和燒成耐火磚相比,，有如下優(yōu)點：

（1）預(yù)制件外形尺寸準確,、性能穩(wěn)定、施工周期短和成本低廉等優(yōu)點,，不需在現(xiàn)場澆筑施工,，只需拼裝組合，使筑爐工藝簡化：與燒成磚相比,，預(yù)制件制品成品率高,，不用燒成窯爐，可節(jié)約能源,，生產(chǎn)成本低和性能優(yōu)良：

（2）由于預(yù)制件在交貨時已經(jīng)完了澆筑,、養(yǎng)護、干燥等步驟,，為用戶節(jié)省了大量時間,，可加快設(shè)備用轉(zhuǎn)率和利用率：

（3）施工可以不受環(huán)境條件或季節(jié)條件的限制。

預(yù)制塊按分類標準不同,，有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊：有鋁酸鹽水泥,、玻璃水、磷酸及磷酸鋁,、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合預(yù)制塊：有震動成型,、振動加壓成型和搗打成型預(yù)制塊：有大型、中型和小型預(yù)制塊：有普通預(yù)制塊,、鋼筋預(yù)制塊和錨定預(yù)制塊等,。

用澆筑預(yù)制的方法可以制成各種大小不同、形狀各異的預(yù)制件,，比機壓成型形狀更為復(fù)雜,、質(zhì)量和體積更大、性能更好的“定型”制品,。因此,，預(yù)制件已經(jīng)成為不定形耐火材料發(fā)展的一個值得重視的動向，具有廣闊的發(fā)展前途,。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)制件的設(shè)計與選用必須保證砌筑后的窯襯與窯筒體同心,，以保證施工和使用的順利進行,，達到提高窯爐及熱工設(shè)備壽命的目的。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯自身的特點,，預(yù)制件的基本形狀如下圖：

其中,，預(yù)制件的內(nèi)、外緣半徑依回轉(zhuǎn)窯型號和使用部位不同而異,，預(yù)制件的厚度為筑爐后回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)外半徑之差,。回轉(zhuǎn)窯窯口和燒成帶的使用環(huán)境不同,，所以預(yù)制件也有差異,，介紹如下：

（1）窯口預(yù)制件

回轉(zhuǎn)窯窯口溫度在1100℃~1400℃之間浮動，溫度變化較大,，筒體極易變形,，導致窯口處耐火材料內(nèi)襯材料也經(jīng)常脫落，使用周期非常短,。因此,，對窯口處預(yù)制件進行如下設(shè)計：預(yù)制件的外周長為筒體的十分之一，厚度依筒體半徑而定,，在預(yù)制件的兩側(cè)分別打φ20X40mm的孔,。在砌筑時，預(yù)制件除了采用耐火泥固定外,，另外用φ18X60mm的耐熱鋼段于打孔處串起來,，以便將預(yù)制件形成整體，使用過程中不會脫落,，延長材料的使用壽命,，提高窯的運轉(zhuǎn)效率。

（2）燒成帶

考慮燒成帶溫度較高,，故預(yù)制件的形狀與窯口有所差別,。預(yù)制件的外周長為筒體的八分之一，厚度依筒體半徑而定,，預(yù)制件間采用耐火泥粘結(jié),，預(yù)制件與筒體間的固定方式采用螺栓固定,，在回轉(zhuǎn)窯窯體上焊接螺母,，如下圖，每塊預(yù)制件根據(jù)大小設(shè)置六個錨固螺栓,。錨固螺栓材料選用φ10mm的螺紋鋼制作,，錨固螺栓的長度為預(yù)制件厚度的1/2~2/3之間。螺栓上覆蓋與預(yù)制件材質(zhì)相同的泥芯插件,，用耐火泥固定,。

以外,，為了解決在熱態(tài)下錨固件與耐火澆注料的膨脹系數(shù)不一樣，錨固件外面刷一層厚厚的瀝青漆膜,，在熱態(tài)時就不會因為錨固件的熱膨脹把澆筑脹裂,。這些都有利于提高澆注料的整體強度與設(shè)備的附著強度。