工業(yè)窯爐的保溫效果是影響能耗的關(guān)鍵因素之一,。研制一種使用壽命長且能減輕爐體質(zhì)量的產(chǎn)品是很有必要的,。JM28一0.8屬于莫來石結(jié)合材料，具有高溫性能好,、成本低的特點(diǎn),，可用于窯爐內(nèi)襯，不僅可以有效減輕爐體質(zhì)量,、節(jié)約燃起,，還可以延長爐襯使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用,。
以工業(yè)AL2O3粉,、粘土、燒結(jié)良好的鋁礬土和部分藍(lán)晶石為主要原料,，添加木屑（1mm篩選）和聚苯乙烯求（直徑2~0.5mm）制備輕質(zhì)磚,。原料化學(xué)組成見表1
按表2中配比進(jìn)行混料。先將工業(yè)AL2O3粉,、礬土,、藍(lán)晶石,、黏土細(xì)粉加入攪拌機(jī)中干混3~5min，然后加入聚苯乙烯球,、木屑和結(jié)合劑（外加）,，邊加邊攪拌，混勻后出碾,。
采用擠泥法成型,。成型后濕坯經(jīng)過50~60℃ 48h和100~110℃ 72h 干燥后燒成。燒成溫度控制在1400~1500℃,，保溫8h,。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測試樣的外觀和理化指標(biāo)。
2 結(jié)果與分析
生產(chǎn)的JM28—0.8莫來石輕質(zhì)磚成品外觀潔白,，棱角分明,、尺寸準(zhǔn)確。其理化指標(biāo)為：AL2O3=67.99%,，F(xiàn)e2O3 = 0.87% ,，體積密度為0.8g·cm3，耐壓強(qiáng)度為2.3MPa,，1500℃ 8h燒后線變化為—0.1%,，熱導(dǎo)率（800℃）為0.24W·m-1·K-1.
根據(jù)理化指標(biāo)結(jié)果可知：輕質(zhì)磚成品AL2O3含量為67.99% ，說明此配比生成莫來石較多：Fe2O3含量 ＜1%,，所以燒后磚坯外觀潔白（如果鐵含量偏高,，燒后磚坯發(fā)紅）。耐壓強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求（≥2.1MPa）,，是因?yàn)楣I(yè)AL2O3在燒成過程中產(chǎn)生了13%左右的體積收縮,，有利于耐壓強(qiáng)度的提高。粘土和工業(yè)AL2O3在燒成過程中出現(xiàn)了不同程度的體積收縮,，而礬土的莫來石化產(chǎn)生體積膨脹,，藍(lán)晶石的分解反應(yīng)也產(chǎn)生體積膨脹，體系的體積膨脹和收縮相互抵消使產(chǎn)品整體線變化不大,，1500℃ 8h燒后線變化僅為-0.1%：熱導(dǎo)率（800℃）為0.248W·m-1·K-1,，主要是因?yàn)樵囼?yàn)中添加的木屑和聚苯乙烯小球燒成后產(chǎn)生了均勻的小七孔，組織結(jié)構(gòu)均勻,，熱導(dǎo)率低,，達(dá)到了節(jié)能的效果。
3 產(chǎn)品的應(yīng)用
JM28—0.8莫來石輕質(zhì)磚應(yīng)用于陶瓷廠的梭式窯工作內(nèi)襯,，正常使用溫度1400℃左右,，耐高溫性能、導(dǎo)熱性能、蓄熱性能均比援用材料優(yōu)越且使用壽命長,，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)能力,，改善了工作環(huán)境。采用JM28—0.8莫來石輕質(zhì)磚為工作襯后每窯的耗氣量為160Kg左右,，比原磚混結(jié)構(gòu)每窯可節(jié)約燃起40Kg左右,，節(jié)能優(yōu)勢明顯,。
4 結(jié)論
JM28一0.8莫來石輕質(zhì)磚具有體積穩(wěn)定性好,、耐壓強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率小等優(yōu)勢達(dá)到了節(jié)約燃?xì)夂蜏p輕窯體質(zhì)量的目的,。