鋁酸鹽水泥耐火澆注料的品種較多,，配合比不同,，性能各異，施工制作方法和養(yǎng)護(hù)制度也不同,，但影響性能的因素,，基本是類同的。

一,、水泥用量

    水泥是耐火澆注料的重要組分之一,，是決定強(qiáng)度的重要材料也影響其它性能。水泥品種及其用量的不同，對性能的影響也有差別,。

    CA-50水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料的水泥用量,，對其性能影響。耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料,，其骨料與粉料和水泥之比為70:30,，外加水量為10%。隨著水泥用量的增加,，常溫耐壓強(qiáng)度提高,，1200℃燒后耐壓強(qiáng)度比烘干耐壓強(qiáng)度降低40%~65%，耐火度和荷重軟化溫度不斷降低,，而燒后線收縮也隨之增大。這是由于CA-50水泥雜質(zhì)含量高,，耐火度低,，用量增加時，其澆注料加熱過程中的液相量多,，致使性能下降,。因此，在保證常溫強(qiáng)度的條件下,，應(yīng)盡量減少CA-50水泥用量,，以提高耐火澆注料的高溫使用性能。當(dāng)減少水泥用量后,，應(yīng)適當(dāng)增加耐火粉料,，使水泥和粉料的和量能夠充分地包裹住耐火骨料，并是耐火澆注料能夠獲得最大的密實度,。常用水泥用量為10%~15%,。

二、水用量

    鋁酸鹽水泥品種不同,，配制的耐火澆注料也不同,。同一種水泥，也能配制成多品種的耐火澆注料,。在耐火澆注料配合比和工藝條件相同時,，其水用量對耐火澆注料性能影響規(guī)律是基本相同的。現(xiàn)以CA-50水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料為例,，其水用量對澆注料性能的影響是至關(guān)重要的,。耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料，骨料＜15mm的統(tǒng)料70%,，粉料和水泥各位15%,。成型初凝后潮濕養(yǎng)護(hù)1d拆模，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2d，檢驗各種性能,。從表中看出,，澆注料隨水用量的增加，各種性能普遍有較大的下降：常溫耐壓強(qiáng)度降低27%~35%,，烘干耐壓強(qiáng)度降低到19.1MPa,燒后耐壓強(qiáng)度由1400℃將至1250℃,，燒后線變化由—0.38%降為—0.96%，顯氣孔率由19%增值23%,，體積密度由2.29g/cm³降至2.17g/cm³,。這就是水，配置鋁酸鹽水泥耐火澆注料時,，水用量（或水灰比）的選用十分重要,。當(dāng)水用量多時，加熱后水分逸出,，孔隙增多,，結(jié)構(gòu)疏松，致使各種性能全面降低,。因此,，在保證其施工和易性的條件下，應(yīng)盡量減少拌和物的水用量,。在不摻減水劑的前提下,，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的適宜水用量為10%~13%。