電石爐中石灰和碳質(zhì)材料反應(yīng)制得電石 （Ca O+C→CaC2+CO）溫度高達(dá)2000~2200℃，每隔30~60min出一次電石液,，故對電石爐耐火材料的耐高溫性能及抗熱震性要求非常高,。目前,，存在安全隱患的電石爐的爐蓋、爐門及爐嘴等部位都通過水冷保護(hù),，以降低高溫對耐火材料的損壞,。

    爐門是電石爐的關(guān)鍵部位，要求耐火材料有足夠的耐火度,、抗熱震性,、強度,、抗渣蝕性。傳統(tǒng)電石爐爐門用耐火材料有剛玉磚,、剛玉碳化硅磚,、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、剛玉質(zhì)澆注料等,。

    構(gòu)筑電石爐爐門用的特種耐火制品,，目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只有廠標(biāo)：荷重軟化開始溫度在1650℃以上,，抗熱震性（1100℃,，水冷）大于6次。

    電石爐爐門采用水冷卻裝置以保護(hù)耐火材料,，水冷套長時間使用會積聚水垢,，導(dǎo)致水套內(nèi)壓力急劇增大，最終水套爆裂或爆炸,，而水與電石接觸會劇烈反應(yīng),，存在嚴(yán)重的安全隱患,。目前國內(nèi)有相關(guān)方面的研究,，但還沒有取得水冷套的相關(guān)資料和成果。電石爐爐門現(xiàn)在多數(shù)廠家都會選擇使用氮化硅結(jié)合碳化硅磚或者是選用鎂鋁尖晶石磚砌筑,，可以提高爐門抵抗高溫電石的侵蝕和延長爐壽,。

    電石爐爐蓋采用鋼板和耐熱混凝土等材料制成它用鋼板焊接成骨架，里面通水冷卻,。在骨架上面和側(cè)面安裝水箱蓋板,，水箱之間的縫隙用水泥和水玻璃混合后的灰漿糊住，不使其漏氣,。影響爐蓋損毀的因素較多,，如電極弧光輻射、高溫堿氣流的沖刷侵蝕,、熱震作用等,。因此，要求爐蓋用耐火材料抗侵蝕性,、防滲透,、具有高的強度、耐磨損抗沖刷性能等,。爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢是：磚→預(yù)制塊（件）→整體澆筑,。使用一種鉻剛玉質(zhì)澆注料整體澆注爐蓋，該澆注料結(jié)構(gòu)致密,、抗熱震性優(yōu)異,、具有較好的高溫力學(xué)性能等,。目前，國內(nèi)有使用鉻剛玉預(yù)制件砌筑電爐頂中心,，取得一定成果,。

    爐嘴用耐火材料是電石出爐時，必須采用電弧去燒穿爐眼,，爐眼用長數(shù)米的圓鋼打開,，電石液經(jīng)電石爐爐嘴流到電石盆里。傳統(tǒng)電石爐出料爐嘴僅用通冷卻水的鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu),，容易在出電石時被電石液中的高溫鐵合金溶液擊穿,，同時電石與冷卻水接觸反應(yīng)易發(fā)生爆炸。

    在爐嘴表面砌筑一層高性能鎂質(zhì)搗打料,，既可以保護(hù)爐嘴,，又提高了使用的安全性。

    耐火膠泥傳統(tǒng)耐火泥漿的常溫強度和中文強度低,，耐火材料接縫處是薄弱環(huán)節(jié),。為增加磚縫強度，挺好抗侵蝕性,，不同材質(zhì)耐火制品采用配套的耐火泥漿

    高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)采用高強度磷酸鹽膠泥砌筑,，磷酸鹽膠泥具有粘結(jié)強度大，高溫下收縮小,，抗渣性能強等優(yōu)點：

    結(jié)語：爐門及爐嘴是電石爐耐火材料使用要求最高的關(guān)鍵部位,，至今仍存在很多安全隱患，為進(jìn)一步提高電石爐的使用壽命及安全性,，需要耐火材料廠家和電石爐廠共同合作進(jìn)行試驗和研究,。最終根據(jù)其操作條件，選擇性價比高的材料,，實行綜合砌爐技術(shù),，以獲得較佳經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。