有機廢液焚燒的主體核心設備是焚燒爐，需要依據(jù)廢液的性質和處理要求,，選用不同的爐型,。目前,，焚燒處理有機廢液越來越普及，而焚燒爐耐火材料是該方法的關鍵制約因素,，無論是何種材質的爐襯耐火材料,，在工業(yè)生產的過程中都會經(jīng)受長期的高溫、高壓,、溫度變化,、 氣氛改變以及爐渣等對爐襯的侵蝕。耐火材料的損毀形式通常為侵蝕,、沖刷,、開裂等，其中侵蝕屬于連續(xù)損毀,，而開裂剝落屬于不連續(xù)損毀,。侵蝕后的耐火材料會因為內部熱膨脹系數(shù)的不匹配，導致裂紋的形成和耐火材料的開裂,。爐襯耐火材料的損毀機理與爐襯材料的礦物組成,、材料的組織礦物結構、材料的化學成分以及爐渣的種類等因素相關,。

有機廢液焚燒爐內使用的耐火材料的損毀機理其損毀原因可歸納為以下四類：

（1）機械沖刷和磨損：機械磨損是由兩個相對運動的物體在接觸面上的摩擦力引起的,，它可以將物體本身的機械能轉換為熱能，導致耐火材料的磨損,。在爐內移動的過程中,，物料會對爐窯的爐襯有較大的機械沖刷和磨損，導致爐襯耐火材料變形,、磨損甚至開裂,，對焚燒爐爐襯造成嚴重的破壞。

（2）耐火材料高溫溶解：在耐火材料中,，由原料和生產過程中帶入的非主要組分的物質稱為雜質,。在高溫下，雜質易與原料中的主要成分發(fā)生化學反應,，生成低熔點相,，這個過程稱為耐火材料的高溫溶解。

（3）高溫溶液滲透：高溫溶液滲透又稱為熔渣侵蝕,。在高溫下,，爐渣以熔融相存在，液相熔渣腐蝕耐火材料后，會與其氧化物生成低熔點相,，因此熔渣腐蝕的本質是液相熔渣腐蝕,，即主要是耐火材料在熔渣中的溶解和熔渣向耐火材料內部的滲入。

（4）高溫下氣相揮發(fā)：耐火材料的氣相揮發(fā)主要是指氧化反應所造成的損失,。蒸發(fā)反應主要發(fā)生在氧化耐火材料中，氧化反應主要發(fā)生在非氧化耐火材料,、非氧化物耐火材料和氧化物復合耐火材料中,。其中，在服役過程中超過一半以上耐火材料的損毀是由于熔渣侵蝕造成的,。 

有機廢液焚燒處理的關鍵問題之一是耐火材料被侵蝕,。在焚燒過程中，有機廢液中的堿金屬鹽容易形成低熔點的共晶鹽,，導致焚燒爐在高溫下出現(xiàn)結焦和結渣現(xiàn)象,。在長期運行后，耐火爐襯被焚燒殘渣嚴重腐蝕,，這可能會造成重大經(jīng)濟損失和安全事故,。提高耐火材料的耐蝕性，延長耐火材料的使用壽命,，具有實際的經(jīng)濟效益,。

據(jù)相關研究Al2O3−SiO2耐火材料在 930~1000 ℃的危險廢物焚燒爐中被鈉和硫蒸汽熱腐蝕的情況。研究證明,，Na2SO4 和 SiO2 之間的反應首先導致液態(tài)硅酸鈉（Na2Si2O5）的形成和緩慢的腐蝕蠕變,，然后是霞石（NaAlSiO4）和鈉長石（Na8Al6Si6O28S）腐蝕導致的爐襯破裂。由于含鋯和含鉻磚具有較高的耐熱性能,，人們嘗試通過使用含鋯和含鉻磚來提高焚燒爐耐火材料對有機廢液的耐腐蝕性,。添加ZrO2有助于高溫焚燒爐中Al2O3−Cr2O3 耐火襯里的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性有學者采用靜態(tài)侵蝕法評估了不同K和Na含量的焚燒爐渣對 Al−Cr−Zr 磚的熱腐蝕。研究表明,，Al−Cr−Zr 磚可以抵抗 K 和 Na 鹽的腐蝕,；但當含鹽量超過 4%時，鋁鉻鋯磚的抗壓強度急劇下降,。