預還原鐵回轉窯是使用固體還原劑(煤炭) 進行鐵礦石直接還原的主要設備,，其內襯耐火磚與物料直接接觸,，承受著持續(xù)的磨損震動、冷熱交替和多種化學侵蝕，工況十分惡劣,。在回轉窯的實際運行中，窯內襯的壽命直接關系到停窯檢修頻率,，進而影響企業(yè)經濟效益,。這就要求從合理選擇回轉窯耐火磚、優(yōu)化砌筑的設計以實現(xiàn)延長窯襯的使用壽命,。

1,、耐火磚的選擇

現(xiàn)有4條回轉窯，窯尺寸為φ4.85 m ×75 m,。在回轉窯內將礦高溫預還原處理為具有一定金屬化率的預還原礦,；窯內處理物料主要為礦石、白云石,、硅石,、還原煤混合物料。（需要處理礦石量4條窯共計約95萬t/年,，總物料量約140萬t/年）,。窯頭噴吹煙煤作為回轉窯燃料。窯內高溫段物料溫度為1050℃-1100℃,，高溫段長度約50m,；煙氣溫度不大于950℃,；

根據(jù)預還原鐵回轉窯的特點，將內襯耐火磚按如下配置,；窯體直筒段為高鋁磚,，窯尾錐段為抗CO澆注料，窯頭錐段為高耐磨澆注料,，窯體上大尺寸局部澆注采用高強度氧化鋁澆注料,。所有內襯耐火材料均由耐火材料廠家提供，高鋁磚主要理化指標如下: Al2O3 75%～80%,、表面氣孔率＜19 %,、體積密度 2.6～2.7 g/cm3,、耐壓強度70MPa。

2,、回轉窯砌筑的設計

目前應用較多的回轉窯砌筑有兩種配置：兩種楔形磚進行配砌和只用一種楔形耐火磚,。此次設計的回轉窯直筒段要求分段采用兩種配置:在沒有接管的直筒段采用一種楔形磚 (B1911 : 230 ×230/207.6 ×102) ;在設有進風接管、人孔,、熱電偶等接管的管段采用兩種ISO磚配砌( ISO425 :250 ×103/ 90 ×198 和 ISO625 : 250 ×103/ 9415 ×198) ,。上述磚型是目前在國際上使用最多的兩個標準系列，既VDZ系列(德國 DIN 標準)和ISO系列(國際標準),。不同管段間設有焊接于窯殼體內的擋磚環(huán),，磚環(huán)高度低于磚厚，縫隙處填充澆注料,。窯頭,、窯尾錐段澆注料厚度為250 mm，由錨固件與窯殼體連接,。錨固件材料為310S,，Y形，尺寸,。錨固件橫縱間隔均布焊接于錐段殼體內,。

3、耐火材料的施工要求

回轉窯砌筑采用干砌法,，環(huán)縫和縱縫中都不使用泥漿,，磚與磚之間要盡量密實。這可以減輕濕砌法中由于耐火磚和耐火泥的性能差異,，長期運轉后由于冷熱收縮不均產生較大磚縫,、進而發(fā)生磚松動或抽沉甚至脫落的現(xiàn)象�,；剞D窯耐火磚的排布,，采用橫向環(huán)形砌法，兩相鄰轉圈磚縫交錯 (圖1) ,，應嚴格按不同厚度分類選磚,。耐火磚按要求 ,已在出廠時按照不同厚度區(qū)間分別用不同顏色標示在磚上，便于施工時選用,。

合門采用加工合門磚和鋼片 (材質為GB45 , 厚度 2 mm) ,。合門磚工作面不允許加工，其余切割需滿足要求,。需要用幾塊合門磚時,，不能將它們在軸向或環(huán)向上連續(xù)并排使用，要用標準的主磚將它們隔開,。用鋼板鎖縫時,，每圈使用鋼片數(shù)不得超過3個,，每條縫內只允許使用一塊鋼片。鋼片的一邊需磨尖,，其厚度不大于2 mm,。如需幾塊鋼片來鎖磚，同樣應把它們均勻地分布在整個合門磚區(qū)內,。要盡量避免在合門磚邊打入鋼片,。砌磚采用固定法，上半圈磚用砌磚機進行固定,。砌磚過程中不需轉窯,。施工速度快、效率高,、操作安全,。