在水泥生產(chǎn)過程中,，水泥回轉(zhuǎn)窯某些部位和分解爐某區(qū)域往往發(fā)生結(jié)圈和結(jié)皮問題,。它直接 影響了水泥回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn),，降低了熟料質(zhì)量，提高了工人勞動強度和熱耗,。為解決和緩解結(jié)皮或結(jié)圈問題,，開展了即含鋯高鋁磚對抗結(jié)皮或結(jié)圈的作用機理研究以及有關(guān)試驗，以求得到符合我國國情的辦法,。

基本思想是通過提高高鋁磚的韌性強度,，液相粘度，從而有效地防止水泥熟料生成過程中對高鋁磚的化學(xué)侵蝕而引起的結(jié)皮或結(jié)圈問題,。采用粗顆粒,、中顆粒、細顆粒加細粉= 1：1,，“粒徑差小,，多級級配”工藝。細粉盡量細，粗顆粒粒徑上限不大于5mm,。將配料均勻混合,，加適量添加劑，混碾,、機壓成型,，干燥處理，最后置入窯中燒成燒結(jié)產(chǎn)品,。

將燒結(jié)后的含鋯高鋁磚砌入水泥窯中試運行6個月后,，觀察發(fā)現(xiàn)反應(yīng)層變化較大，在該層發(fā)現(xiàn)了新的礦物相高熔點化合物CA6同時發(fā)現(xiàn)β-AL2O3,，α-AL2O3及少量霞石,。除了霞石對含鋯高鋁磚產(chǎn)生有害影響外，前二者對水泥熟料進一步侵蝕磚面,，與磚產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，強固粘結(jié)磚面均有阻礙作用。

β—AL2O3在原料礦物相或含鋯高鋁磚的礦物相是不存在的,，顯然它是由水泥生產(chǎn)過程中堿鹽的化學(xué)侵蝕反應(yīng)轉(zhuǎn)化而來的。它會對提高,，高鋁磚抗侵蝕能力產(chǎn)生有利影響,。在過渡層中，K2O或Na2O與AI2O3—SiO2系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，產(chǎn)生霞石,，但量很少，且結(jié)晶不成集合體,。從過渡層整體表觀觀察,，該層質(zhì)地較致密，未發(fā)生有“堿裂”的嚴(yán)重現(xiàn)象,。這是由于大量的堿鹽被含ZrO,，組分的液相所吸收，即使礦物相與堿鹽反應(yīng),，ZrO或ZrSiO4 也能吸收,。普通高鋁磚或磷酸鹽磚沒有這兩方面的障礙與阻滯作用，顯然會加速熟料液相和堿鹽直接與礦 物相作用,。這些磚的液相粘度小,、無ZrO2或ZrSiO4的高抗堿侵蝕能力，必將容易引起和加 速化學(xué)反應(yīng),，易起結(jié)皮或結(jié)圈,。可以認(rèn)為結(jié)皮和結(jié)圈的產(chǎn)生， 除了水泥生產(chǎn)本身工藝條件外,，在相等條件下,， 即熟料液相或有害成分與耐火材料首先發(fā)生反應(yīng)，然后滲透,、擴散,、繼而固結(jié)于耐火材料表面，在耐火材料沒有較強的抗侵蝕性,、沒有“圍柵釉層”的情況下,， 固結(jié)物勢必會加快變厚，形成結(jié)皮和結(jié)圈,。

水泥生產(chǎn)工藝條件如原燃料,、 生料配方對結(jié)圈結(jié)皮的影響也是非常直接的。從試驗報告數(shù)據(jù)中可以看出原料,、燃料中的低熔點熔劑含量,，如Fe2O3、 K2O,、AL2O3等呈下降趨勢,，對結(jié)皮或結(jié)圈的減少和緩解起到了積極作用。當(dāng)在生產(chǎn)中試用普通高鋁磚進行對比時,，幾乎與含鋯高鋁磚相媲美,，由此試驗可以看出在溫度較低的部位產(chǎn)生結(jié)皮和結(jié)圈的主要原因是工藝參數(shù)的問題�,？梢酝ㄟ^原燃料的質(zhì)量和配比加以調(diào)節(jié)和控制,，緩解 或消除結(jié)皮和結(jié)圈。

結(jié) 論

(1)含鋯高鋁磚對減輕或緩解水泥窯的結(jié)圈或結(jié)皮有積極作用,。效果比較明顯,。

(2)緩解與減輕結(jié)圈的機理過程是ZrO，從原磚層擴散至過渡層,、表面層有效地形成“釉面圍 柵 ”阻礙熟料一磚面反應(yīng),、固結(jié)、加厚,，磚的損壞呈正常損耗剝層脫落,。

(3) 試驗證實，緩減結(jié)圈和結(jié)皮的主攻技術(shù)方面應(yīng)是調(diào)節(jié)和控制原料,、生料配比,，力求降低堿含量與熔劑含量。