硅鐵爐烘爐分木材（也有用重油或焦碳）和電烘?zhèn)z個(gè)階段,，前者主要目的是焙燒電極,，為電烘作準(zhǔn)備。后者是為干燥爐襯砌體使碳磚縫的電極糊焦化并達(dá)到提到爐襯溫度的目的,，給開(kāi)爐加料做準(zhǔn)備,。
烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐襯使用壽命和加料產(chǎn)生的正常與否�,？梢�(jiàn)烘爐是一項(xiàng)很重要的工序。
硅鐵爐烘爐前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1．裝接好電極殼,，向其中裝入粒度為50～70毫米的電極糊,，其裝入量通常都以糊柱高度控制到銅瓦以上2米為準(zhǔn)，裝好后蓋上木蓋,，防止灰塵落入,。在電極焙燒過(guò)程中，隨著糊柱表面的下降,，要相應(yīng)補(bǔ)加電極糊,。
2．將電極放落在爐底上面已鋪好的厚為65毫米的粘土磚層上。電極工作端長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)爐口上緣約為100～200毫米,。在爐底上平鋪一層厚約100毫米,、粒度為40～50毫米的焦碳。
3．調(diào)整電極中心線,，以使各銅瓦對(duì)電極的壓力保持平衡,。
4．水冷、導(dǎo)電和卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)，試車(chē)正常,。
木材洪爐
木材洪爐所需時(shí)間依電極直徑（或爐子容量）大小而定,，通常都不少于24小時(shí)。當(dāng)用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊（呈塑性狀態(tài)）時(shí),，即表明木材洪爐可以結(jié)束,。洪爐初期火焰應(yīng)短些，后期要長(zhǎng)些,，最好能超過(guò)電極把持器,。冷卻水應(yīng)減至最小程度。風(fēng)機(jī)要時(shí)開(kāi)時(shí)停,，以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準(zhǔn),。洪爐所需木材量取決于爐子大小，一般為20～70噸,。
電烘爐
1．硅鐵爐電烘爐前應(yīng)做下列幾點(diǎn)工作：
（1）將爐內(nèi)木材灰清除出去,，然后再鋪一層厚約250～300毫米、粒度為25～40毫米的焦碳,。
（2）緊銅瓦,。
（3）重新檢查水冷、導(dǎo)電和卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)等是否正常,。
2．用較低級(jí)電壓,，通電后下降電極，使與焦碳接觸,，為穩(wěn)定負(fù)荷,，可再向電極周?chē)有┙固疾慑F體。供電制度按所編制的供電制度表進(jìn)行,。編制供電制度的依據(jù)是：
（1）按爐子容量大小不同,，電烘時(shí)間30～50小時(shí)，總耗電量20000～100000度,。
（2）電烘過(guò)程中電流緩慢上升,，到電烘末期的最大電流應(yīng)不超過(guò)額定電流的50%。
3．電烘過(guò)程中應(yīng)盡量少活動(dòng)電極和保持各相負(fù)荷均衡,。
4．當(dāng)電極急劇冒出大量黃煙時(shí)應(yīng)減少負(fù)荷,。
5．當(dāng)爐襯透氣孔排出的氣體可以點(diǎn)燃和爐殼溫度達(dá)到70～80℃時(shí)，電烘即可結(jié)束,。