摘要：煙氣管道內(nèi)襯耐火澆注料的安裝是一個重要工作,，本文以鄭州駒達耐火材料有限公司在對管道內(nèi)襯耐火澆注料的施工形式的特點,、范圍以及接口處的施工方法進行描述。
我公司鄭州駒達耐火材料有限公司在寧夏某冶煉廠余熱發(fā)電工程中在對鍋爐鏈接的高溫?zé)煔夤艿肋M行耐火澆注料施工,，煙氣管道的材質(zhì)為Q235A ,，φ1000mm-φ2000mm的直縫焊管,，襯里施工包含錨固釘焊接、隔熱材料澆注,、龜甲網(wǎng)安裝,、支模板、耐火澆注料澆注工序,。由于這種大口徑管道在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)分布范圍廣,，最長的單條管道在垂直空間跨度達30m，尤其是對于直徑為φ1000的煙氣管道由于耐火澆注料完成后僅有φ500mm的凈尺寸,，不利于管道安裝完后進行襯里施工,。
一：內(nèi)襯耐火澆注料施工的形式
襯里施工有兩種，一種是安裝就位后進行內(nèi)襯的現(xiàn)場施工,，另一種是在安裝前進行內(nèi)襯施工,。
1.1 安裝就位完畢后內(nèi)襯施工
該形式適用于大口徑（3m以上）管道設(shè)備內(nèi)襯施工。量容易檢查控制,。缺點在與大口徑管道本身自重大,，若在安裝前進行內(nèi)襯施工，管道重量會成倍增加,，勢必導(dǎo)致管道就位,、組焊困難，同時管道內(nèi)部空間要滿足操作平臺的搭設(shè),，外部需搭設(shè)進料平臺施工安全風(fēng)險增大,，并且施工材料運輸也比較困難。
1.2 安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工
適用于較小口徑（3m以下）,、自重輕的管道設(shè)備襯里施工,。優(yōu)點在于減少可高空作業(yè)的過程，澆注工作在地面進行降低了勞動作業(yè)的強度,，施工效率較高,。缺點在于內(nèi)襯施工不能連續(xù)進行，施工縫不容易處理,，襯里質(zhì)量不容易檢查控制,。
二：管道安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工方法
2.1 分瓣法施工
對于直徑大于φ1000的管道內(nèi)襯施工程序：錨固釘焊接→1瓣隔熱層施工→2瓣隔熱層施工→管道轉(zhuǎn)180°→3瓣隔熱層施工→4瓣隔熱層施工→1瓣耐磨層施工→2瓣耐磨層施工→管道轉(zhuǎn)180°→3瓣耐磨層施工→4瓣耐磨層施工→防變形支撐拆除→支撐位置內(nèi)襯施工。
每段管道內(nèi)襯2種材料施工分開4瓣進行施工,，每瓣施工完畢停滿12小時后進行下一瓣施工,，第一次先澆筑下半?yún)^(qū)，內(nèi)襯養(yǎng)生期滿以后,，將設(shè)備地面翻轉(zhuǎn),，然后澆筑另一瓣，如圖1所示。
地面預(yù)制的管道在進行襯里施工前,，需對管口進行矯正并做防變形處理,。防止管道在襯里施工過程中由于需翻身，上部重量大下部重量小,，導(dǎo)致管口變形嚴重,，影響管道組對質(zhì)量。襯里施工時對采取防變形措施的位置先不進行襯里施工,，待襯里施工完成后對拆除的位置進行補襯,。
2.2 分段倒退法施工
對于直徑為φ1000的管道內(nèi)襯施工，若全部澆注完隔熱層,，剩余的空間小,，人員無法進入進行耐磨層的施工，為了保留合適的操作空間,，沒焊接500mm距離長度的錨固釘,，需要穿插完成這段管內(nèi)的隔熱層施工,，開始對1m長管道進行耐磨層澆注,。澆注的模板采用1.5m長的UPVC塑料管，當(dāng)澆注耐磨料完成超過1小時候后,，將塑料管撤掉,，繼續(xù)下個1m管道段的內(nèi)襯施工。
三 接口部位施工縫處理
高溫?zé)煔夤艿朗怯蓮濐^,、膨脹節(jié),、閥門等管道組成件組成，在襯里分段施工的過程中,，在水平和垂直方向上管段要留下各種位置的施工縫,。
（1）對于水平和垂直位置產(chǎn)生的施工縫，若空間較大,、施工縫位置不高,，施工人員可以進入管道內(nèi)部進行襯里施工的施工縫接口，采用支斜模澆注,，并振搗密實,，沿切線切除掉多余的部分。
（2）若空間較小,、施工縫位置高,，施工人員無法進入管道內(nèi)進行襯里施工縫接口，采用平口對接,，對接時在對接縫內(nèi)夾入3mm耐高溫陶瓷纖維氈,，然后進行組對焊接。
（3）采用管道上開天窗對襯里參照分瓣法進行施工，最后補焊的方法,。在管道上開400mm*400mm的天窗,，按照分瓣法的襯里施工方法，完成1瓣,、2瓣,、3瓣的襯里施工。測量第四瓣襯里尺寸,，按實際尺寸進行預(yù)制,，裝配時凸起部位磨平、凹陷部位使用隔熱澆注料澆注找平,，最后補焊鋼管,。
總結(jié)：本文是以鄭州駒達耐火材料有限公司在對余熱鍋爐高溫?zé)煔夤艿肋M行內(nèi)襯澆注料施工的總結(jié)，待施工質(zhì)量的好壞與施工方法的選擇將還需要更進一步的探討和研究,，好的施工鑄就高成就的使用,。