硅酸鈣板是以硅藻土和石灰為主要原料,，加入增強纖維制成的隔熱耐火制品，又稱硅鈣板,。硅酸鈣板可鋸可釘，可制成板,、塊或套管等形狀,。硬鈣硅石制品的一次粒子是纖維狀硬鈣硅石、二次粒子是一次粒子互相纏繞形成栗殼形狀空心球,。硬鈣硅石制品本質(zhì)是一種空心球制品,，又是一種纖維制品。低溫下,，硅酸鈣制品具有一定的機械強度,，也有很好的隔熱性能。高溫下,，硅酸鈣制品的隔熱性能逐漸變差,。受中溫長期作用，硅酸鈣制品也會變質(zhì),，逐漸喪失其隔熱性能。

     硅酸鈣保溫材料是以氧化硅（石英砂粉,、硅藻土等）,、氧化鈣（也有用消石灰、電石渣等）和增強纖維（如石棉,、玻璃纖維等）為主要原料,，經(jīng)過攪拌、加熱,、凝膠,、成型、蒸壓硬化,、干燥等工序制成的一種新型保溫材料,。生產(chǎn)工藝如下：石灰加水小姐,，經(jīng)過三道濾網(wǎng)過濾后，放入存漿桶,，用泥漿泵輸送至混合桶內(nèi),，和硅藻土、水玻璃,、石棉（或其他纖維）及水一起進行混合攪拌,，然后用泵將混合后的稠膠液送到凝膠桶進行加熱凝膠，送至中間均液儲槽,，再分別送往油壓機加壓成型,，成型后的濕制品進蒸壓釜壓硬化，然后再送至烘房干燥脫水,，經(jīng)抽樣質(zhì)檢后成品入庫,。整個工藝流程可概括地分為：石灰消解、混合配料,、加熱凝膠,、加壓成型、蒸壓硬化及干燥脫水等幾個步驟,。硅酸鈣制品的成型工藝分為澆注成型和壓制成型,。澆注成型，模具膠簡單,，生產(chǎn)成本較低,，但蒸養(yǎng)后制品必須經(jīng)過整形階段，燃油結(jié)構(gòu)松緊不均,，外形殘缺的現(xiàn)象：壓制成型,，需有專用的壓力機和造價昂貴的模具，但蒸養(yǎng)后制品外形完整,，結(jié)構(gòu)均勻,。

      根據(jù)GB/T10699-1998《硅酸鈣絕熱制品》規(guī)定的技術(shù)要求有：外觀質(zhì)量、密度,、質(zhì)量含濕率,、抗壓強度、抗折強度,、導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度為100℃,、200℃、300℃,、400℃,、500℃、600℃通常取工作溫度范圍內(nèi)3~5個溫度點）,、最高使用溫度（包括勻溫灼燒試驗溫度,、線收縮率,、裂縫、剩余抗壓強度）,、燃燒性能,、腐蝕性和憎水率。目前,，硅酸鈣保溫材料可以分為以下幾種：

 （1）有石棉硅酸鈣,。以石棉纖維為增強纖維制得的硅酸鈣。

 （2）無石棉硅酸鈣,。一種用耐堿玻璃纖維代替石棉纖維制得的硅酸鈣,。無石棉硅酸鈣在導(dǎo)熱系數(shù)、機械強度和線收縮等主要性能上,，均較有石棉硅酸鈣有所提高,。尤其是機械強度和脆性的改善，有利于工程施工安裝和損耗的降低,。

 （3）超輕硅酸鈣,。硅酸鈣生產(chǎn)工藝采用的是靜態(tài)法，而超輕硅酸鈣所采用工藝是動態(tài)法,，知識靜態(tài)法中的膠化凝膠過程在動態(tài)法中,，改為高壓下加熱攪拌制成（數(shù)量對、體積大）非晶質(zhì)或亞結(jié)晶質(zhì)的水合物,，然后與靜態(tài)法一樣加壓成型,、蒸壓硬化，再進入烘房干燥,，這樣成型的硅酸鈣稱為超輕硅酸鈣,，其導(dǎo)熱系數(shù)、抗折強度等性能均優(yōu)于有石棉硅酸鈣,，特別是密度要輕1/2,，使用溫度也有650℃提高到1000℃

 （4）高強度硅酸鈣。高強度硅酸鈣是以硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料通過水化反應(yīng)合成,，以托貝莫來石為主要結(jié)晶體的材料,，并用膠粘劑及增強材料來提高制品的強度，同時控制壓縮比來達到密度要求,，改變工藝條件來控制導(dǎo)熱系數(shù)，增加減縮劑來控制收縮率,。

     根據(jù)使用溫度可分為兩種,，溫度不大于650℃（I型）和溫度不大于1000℃（II型）根據(jù)其加入的增強纖維，分為有石棉和無石棉兩種,，按密度分為270,、220,、170和140四種。