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硅質(zhì)耐火澆注料

添加時(shí)間:2016年7月25日  瀏覽次數(shù):
    磷酸硅質(zhì)耐火澆注料一般系用廢硅磚或硅石作耐火骨料和粉料,因硅質(zhì)材料SiO2難以與磷酸反應(yīng),,因此必須用促凝劑方可獲得強(qiáng)度,,其硬化機(jī)理主要是磷酸與促凝劑之間的化學(xué)反應(yīng)所致。該澆注料的特點(diǎn)是耐火度高,、荷重軟化溫度高和強(qiáng)度高,,使用溫度為1500~1700℃,主要用于高爐熱風(fēng)爐和玻璃窯爐等熱工設(shè)備,。

    在配置硅質(zhì)耐火澆注料時(shí),,主要用燒成硅磚或硅石,而生硅石和硅石粉用量不能太多,。因?yàn)闊缶膨脹較大,,影響澆注料的高溫性能。(以下表)為硅質(zhì)澆注料的配合比和性能,。耐火骨料的顆粒級(jí)配為6~3mm,,23% 3~1㎜,32%,,1~0.5㎜,,15%,0.5~0.1mm,,30%:耐火粉料細(xì)度為小于0.09㎜:磷酸濃度為50%:鎂砂粉的細(xì)度為小于0.09㎜,。

    從表中看出,耐火度大于1750℃,,變形4%的荷重軟化溫度大于1675℃:20~1200℃線膨脹系數(shù)約為±1.02,,比磷酸硅酸鋁質(zhì)和剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料的大1倍左右:隨著加熱溫度的升高,燒后耐壓強(qiáng)度也提高,,不過(guò)500~800℃之間因SiO2晶型變化,強(qiáng)度有所下降,。另外,,由于耐火粉料用量多,,磷酸溶液用量也多,只是燒后耐壓強(qiáng)度也有所降低,。采用硅石粉做粉料,,其顯氣孔率增大,燒后線膨脹大和耐壓強(qiáng)度降低,,故應(yīng)選擇廢舊硅磚,、硅磚和煅燒硅石作耐火骨料和粉料為宜。

   

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