隨著高溫耐磨設(shè)備的不斷完善，對(duì)耐火材料高溫耐磨性也越來越高,。由于耐火澆注料在使用中經(jīng)常受到高溫甚至高速含塵氣流的沖蝕磨損,，所以分析了耐火澆注料的高溫耐磨性，認(rèn)為減少水泥加入量和提高硅微粉加入量可以提高材料的高溫耐磨性,，而增大磨料顆粒尺寸和增大沖蝕角可以增加對(duì)其材料的磨損,。所有材料的磨損量均隨著溫度的升高而減小。為此,，以高鋁澆注料為原料,，分析了水泥加入量對(duì)材料高溫耐磨性的影響。
圖1為不同試驗(yàn)溫度下水泥加入量與高鋁澆注料磨損體積的關(guān)系,。由圖1可看出,，在常溫和1000℃條件下，隨著水泥含量的增加,，高鋁澆注料的磨損量均逐漸減小,。而在1200℃時(shí),，隨著水泥含量的增加，澆注料磨損量卻略有增大,。這是因?yàn)樵诔叵乱布春婵竞笤嚇拥目拐?強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著水泥含量的增加而增大,，所以澆注料磨損量降低；在1000℃時(shí),，可能由于水泥引入的Ca0與材料中AL2O3,、SiO2反應(yīng)形成一定數(shù)量的鈣長(zhǎng)石等低熔相，促進(jìn)了試 樣的燒結(jié)而致密化使強(qiáng)度提高,，所以隨著水泥含量的增加,，澆注料磨損量有所降低。但是,，當(dāng)溫度升高至1200℃時(shí),，由于高鋁質(zhì)材料的玻璃相黏度降低，高鋁澆注料進(jìn)入黏滯流動(dòng)階段,，而且水泥含量越大,，生成的玻璃相量越多，黏滯力越小,，沖擊磨損越多,，因此高鋁澆注料的磨損量隨水泥含量的增加略有增大。
為了進(jìn)一步比較低水泥結(jié)合和無水泥結(jié)合高鋁澆注料的高溫耐磨性能,，選用微粉代替 Secar71水泥（加入量為6%）作結(jié)合劑進(jìn)行了高溫耐磨性試驗(yàn),。圖2為不同結(jié)合體系與高鋁澆注料高溫耐磨性的關(guān)系。由圖2可看出,，材料在各試驗(yàn)溫度下的耐磨性差別較小,，但在高溫(1200℃)條件下，無水泥澆注料的耐磨性稍好一些,。這可能是由于ρ-AL2O3微粉結(jié)合的高鋁質(zhì)澆注料在1200℃時(shí)產(chǎn)生的玻璃相相對(duì)較少,，從而使其具有較高的強(qiáng)度。