了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)分解窯的故障處理常識能更合理的生產(chǎn)出水泥孰料。
(1)成球粒度小、盤內(nèi)出現(xiàn)大塊
①先檢查水壓是否正常,。如泵前壓力降低,，說明過濾器受阻或水箱斷水;如配水壓力表壓力增高，說明注水噴頭受阻,。
②儀表反映的料水比實際有出入,，這時應(yīng)視情況適當(dāng)調(diào)節(jié)供水量。
③雙軸攪拌機葉片角度應(yīng)與本廠生料物性相適應(yīng),。如用全黑生料或塑性好的生料,，須加大攪拌區(qū)和生料區(qū)的葉片角度。如采用白生料,、半黑生料或塑性差的生料,，須加大預(yù)濕區(qū)的葉片角度。
④下料管角度若小于65°,，管壁經(jīng)常粘結(jié)物料,，預(yù)濕后的生料下滑沖擊力降低，可根據(jù)實際進行調(diào)整,，最好加大下料管角度,。
⑤檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成球盤轉(zhuǎn)速，Φ3.6m水泥回轉(zhuǎn)窯成球盤轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在11～12r/min之間,，即盤邊線速度為2.07～2.26m/s,。若轉(zhuǎn)速大于12r/min，應(yīng)考慮更換皮帶,，降低轉(zhuǎn)速,。
⑥盤內(nèi)刮刀與盤邊、盤底應(yīng)保證8mm的間距,。若因磨損使間距增大,，應(yīng)視情況予以調(diào)節(jié)和更換，使之符合要求,。
⑦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成球盤的不平度,、不圓度若超過10mm，必須用金屬網(wǎng)絡(luò)層找平,、校圓,，以便使刮刀頭與成球盤底保持適宜的距離。
⑧檢查供料是否超量,，若生產(chǎn)中長時間存在超過或不足設(shè)計能力的現(xiàn)象,，必須改造更換有關(guān)設(shè)備，使之配套,。
⑨適當(dāng)提高盤邊高度,，減小回轉(zhuǎn)窯成球盤的傾斜角度,，這樣水泥回轉(zhuǎn)窯可增大成球粒度，減少盤內(nèi)大塊,。
(2)成球顆粒光滑、球質(zhì)過硬,、煅燒易爆裂
①加大雙軸攪拌區(qū)的葉片角度,，以運轉(zhuǎn)中的兩片葉子不互相撞擊為原則。
②拉長水噴頭的長度,。
③適當(dāng)加大成球盤的傾斜角度,，這時如果粒度偏小，也可適當(dāng)提高盤邊高度,。
④如果回轉(zhuǎn)窯設(shè)備老盤改造出現(xiàn)類似情況(盤邊高低不能調(diào)節(jié)),，可適當(dāng)提高成球盤轉(zhuǎn)速或加大傾斜角度。
⑤若供料不穩(wěn)定,，水泥回轉(zhuǎn)窯流量忽大忽小,，穩(wěn)流料倉又無法增大，只得采用適當(dāng)降低盤的角度,、減慢盤速的辦法,，并應(yīng)注意調(diào)節(jié)料水比。
⑥半黑生料煅燒時必須嚴(yán)格控制外配煤粒度,，不允許大于2.5mm,。采用暗火煅燒操作，可減少料球爆破率,。
(3)成球粒度過大(大于14～20mm),，不易燒透
①由于料水比偏高(大于14%)或指示值小于實際回轉(zhuǎn)窯供水量，則應(yīng)適當(dāng)減少供水比例,。
②若減小供水比例后仍不能解決問題應(yīng)適當(dāng)增加成球盤傾斜角或減小雙軸攪拌機出料區(qū)的葉片角度,。水泥回轉(zhuǎn)窯必要時還可在攪拌區(qū)中部裝兩片葉片，其傾角為零或反向傾斜,。
③在下料嘴通暢前提下,，適當(dāng)減小下料角度或加緩沖料板。
④落料點向料球起始運動區(qū)移動或加大成球盤轉(zhuǎn)速,，降低成球盤邊高,。
(4)雙軸攪拌機振動
①可適當(dāng)短時間增加供水量，使生料粉潤濕減振,，供料正常后振動即可消失,。
②根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備各廠葉片磨損情況和攪拌機殼物料的粘結(jié)情況，定時清理和更換葉片,。
③借檢修之機在攪拌機箱體下部安裝減振固定板,。
(5)雙軸攪拌機軸頭噴塵漏灰
①可將雙軸攪拌機預(yù)濕區(qū)蓋打開，去掉軸頭兩片葉片，用棉紗頭或用石棉線浸黃油沿軸根順軸的旋轉(zhuǎn)方向纏繞裹緊,，再用壁厚4～6mm的薄鐵板放在兩軸間隙處,，使水泥回轉(zhuǎn)窯隔層與箱底兩邊焊死(隔層厚100～150mm)，再用濕生料填牢,，噴塵漏灰即可消除,。
②雙軸攪拌機兩端端封板太單薄是造成回轉(zhuǎn)窯噴灰的主要原因�,？衫脵z修時間,，將端封板改做成迷宮式封頭，內(nèi)繞2～3圈油盤根,，外有頂圈,，上有加油孔，這樣可以消除噴灰,。
(6)雙軸攪拌機攪拌軸折斷
預(yù)加水成球出現(xiàn)斷軸,，主要原因有二：其一是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備超負(fù)荷工作，盡管雙軸攪拌機設(shè)計時,，已經(jīng)考慮了超流量工作系數(shù),，但長時間、大幅度地超流量工作,，會降低攪拌軸壽命,。其二，即雜物混進雙軸攪拌機里,，阻礙攪拌葉高速運轉(zhuǎn),，導(dǎo)致突然折斷。
因此,，水泥回轉(zhuǎn)窯要嚴(yán)禁操作工把雜物及清掃的垃圾扔進絞刀或雙軸攪拌機里,，尤其不能把鐵塊、碎石塊等堅硬物體混進生料帶入雙軸攪拌機,，以免損壞雙軸攪拌機,。
(7)攪拌葉片磨損較甚
現(xiàn)在生產(chǎn)的雙軸攪拌機葉片都裝有耐磨葉端，葉端上鑲焊硬質(zhì)合金(YG3x,、GA6,、YG6x、YG6等),，盡管如此,，磨損依然厲害，一般一年需要更換一次,。
減少磨損辦法是：在保證生料預(yù)濕效果不降低的前提下,，采用低轉(zhuǎn)速,，這不僅降低了功耗，而且也減少了磨損;另外,，盡可能縮短預(yù)濕段長度,，這樣就相對地降低了葉端磨損，而對攪拌軸的壽命也極為有利,。