Al2O3含量為15％～30％的硅酸鋁質(zhì)耐火制品,。制造半硅質(zhì)制品的原料有含石英雜質(zhì)的粘土或原生高嶺土、耐火粘土或高嶺土選礦時(shí)所得的尾礦和葉蠟石,。世界各國(guó)多用葉蠟石制造半硅磚。20世紀(jì)70年代以前日本和法國(guó)主要采用半硅磚(葉蠟石磚)砌筑盛鋼桶,。

    中國(guó)于20世紀(jì)50年代以硅石和軟質(zhì)粘土合成制作半硅磚,，70年代初期以葉蠟石為原料制造葉蠟石磚。 

    半硅磚高溫性能體積穩(wěn)定,，在使用過(guò)程中稍有膨脹,，有利于提高砌體的整體性,，減弱熔渣沿磚縫對(duì)砌體的侵蝕作用。半硅磚與高溫熔渣接觸后,。發(fā)生化學(xué)反應(yīng)．在磚面形成一層粘度很大的釉狀物質(zhì)(SiO2含量高的熔融物,，厚度為1～2ram),，阻止熔渣向磚內(nèi)滲透,，形成一保護(hù)層，從而提高了抗熔渣侵蝕的能力,。半硅磚(葉蠟石磚)理化指標(biāo)見(jiàn)表,。

     制造工藝 采用硅質(zhì)粘土作原料時(shí)，根據(jù)原料的性質(zhì)和制品的使用條件,，決定是否加入熟料,。硅質(zhì)粘土燒成收縮很小，制磚可不加熟料,。為了改善制品的性能,，在配料中加入10％～20％熟料，其制造方法與粘土磚相似,。 

     各種原料經(jīng)過(guò)粗碎,、中碎、細(xì)碎三級(jí)破碎,，成為小于3mm,、2mm、0.5mm多種顆粒,。根據(jù)磚的性質(zhì)有不同的配料比例,。一般選擇葉蠟石和輕燒葉蠟石顆粒料80％～90％，結(jié)合粘土20％～10％的配比,，加入紙漿廢液并在有壓力的混合機(jī)里制成泥料,，然后泥料要困置24h以上才能成型。成型時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生坯裂,。 采用低沖程和高沖程摩擦壓磚機(jī)成型,，一般選用公稱壓力2600～3000kN壓磚機(jī)。采用干燥炕或隧道干燥器干燥磚坯,，干燥溫度一般在90～300℃,，不燒磚需干燥48h方可使用。燒成磚的燒成溫度為1200C左右,。在燒成過(guò)程中于600～800℃階段,，由于結(jié)構(gòu)水排除，應(yīng)緩慢升溫,。 

     用途 半硅磚體積穩(wěn)定,，對(duì)酸性渣有良好的抗渣性,。因此，廣泛用于焦?fàn)t,、酸性化鐵爐,、冶金爐煙道、盛鋼桶內(nèi)討,、流鋼磚,、鐵水罐等。在盛鋼桶內(nèi)襯使用半硅磚比粘土磚耐用,，整體性好,，不掛渣。 （下表1為焦?fàn)t用粘土磚及半硅磚理化指標(biāo)）

磚的尺寸允許偏差及外觀應(yīng)符合表2,、表3的規(guī)定,。

焦?fàn)t用粘土磚及半硅磚應(yīng)執(zhí)行YB/T 4168- 2007